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針對(duì)這些影響,應(yīng)該根據(jù)熱風(fēng)爐加工、焊接、安裝的具體位置,當(dāng)下的氣候環(huán)境條件進(jìn)行具體分析,采取措施加以避免。綜合上述熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂的原因分析,專(zhuān)家們認(rèn)為,熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂首先是由多種原因造成焊接缺陷,然后在熱風(fēng)爐運(yùn)行過(guò)程中,爐殼內(nèi)同時(shí)存在周期性的交變負(fù)荷壓力,導(dǎo)致焊接缺陷處應(yīng)力集中,形成微裂紋,待腐蝕介質(zhì)侵襲后,才有可能發(fā)生爐殼焊縫開(kāi)裂,甚至爐殼拱頂與殼體分離的危險(xiǎn)情況。防止熱風(fēng)爐焊縫開(kāi)裂的措施專(zhuān)家們提出了5種預(yù)防熱風(fēng)爐爐殼焊縫開(kāi)裂的措施:一是防止冷裂紋。國(guó)內(nèi)不銹鋼焊管生產(chǎn)主要采用連續(xù)成型機(jī)組和UOE方法生產(chǎn)。焊接方法都是采用惰性氣體保護(hù)焊、連續(xù)成型機(jī)組,在生產(chǎn)薄壁鋼管的工藝中一般配置單焊接,鋼管壁厚在2-3.2毫米的工業(yè)用管生產(chǎn)也有3-4焊接,還要一等離子加三氬弧焊等焊接方法。由于高能量的等離子的深熔能力強(qiáng)。在壁厚小于6毫米的鋼管、一直采用等離子焊、單面焊接雙面成型。UOE方法主要是生產(chǎn)大管徑、厚壁不銹鋼管、一般采用等離子焊十氬弧焊。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)工業(yè)用高質(zhì)量的不銹鋼焊管、鋼管內(nèi)外表面的焊道進(jìn)行平滑處理。