目前，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)大部分還是采用傳統(tǒng)的厚板還流程，很少采用CSP流程進(jìn)行生產(chǎn)。由于采用CSP流程生產(chǎn)電工鋼具有鑄態(tài)組織好、熱軋組織細(xì)小均勻、溫度均勻、板形好、節(jié)約能源、成材率高等優(yōu)勢(shì)，因此引起了學(xué)者廣泛關(guān)注，且已有企業(yè)應(yīng)用。目前，無(wú)取向硅鋼工業(yè)生產(chǎn)中主要通過(guò)控制晶粒尺寸達(dá)到控制電工鋼磁性能的目的。安徽工業(yè)大學(xué)的學(xué)者研究了CSP流程試制50W270高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋常化冷軋退火過(guò)程中織構(gòu)的演變。
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一般來(lái)說(shuō)，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進(jìn)入結(jié)晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。依據(jù)組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中表現(xiàn)出不一樣的變形。一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂開(kāi)端的粗糙線條，其組成元素的順序?yàn)閇Mn][Si][Al][Ca][S]，在軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑性變形。而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序?yàn)閇Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S]，該夾雜在軋制時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
氯化離析曩昔一般用于處理鎳、鈷、銅礦石，用于處理鐵礦石則歸于一種新辦法。本實(shí)驗(yàn)運(yùn)用該辦法對(duì)云南某高磷鐵礦石進(jìn)行提鐵降磷研討，實(shí)驗(yàn)工藝流程見(jiàn)圖1。實(shí)驗(yàn)中調(diào)查氯化劑品種和用量、復(fù)原劑品種和用量、離析焙燒溫度和時(shí)刻、離析產(chǎn)品磨礦細(xì)度、弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)鐵精礦目標(biāo)的影響。所用氯化劑別離為L(zhǎng)1，L2，L3，L4，復(fù)原劑別離為焦炭，褐煤，無(wú)煙煤，煙煤。復(fù)原劑均加工到－1mm運(yùn)用。需求闡明的是，原礦經(jīng)離析焙燒后會(huì)有必定的燒失量，因而實(shí)驗(yàn)中鐵精礦收回率均對(duì)離析產(chǎn)品計(jì)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
壓力表指針應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機(jī)組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)1~2滴），機(jī)械密封的泄漏量不宜大于1毫升/時(shí)（每分鐘約3滴）；滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于7℃。并注意有無(wú)異響、異常振動(dòng)，出水量減少情況；及時(shí)調(diào)整進(jìn)水管口淹沒(méi)深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過(guò)皮帶傳動(dòng)的，還要注意皮帶是否打滑。3停機(jī)和停機(jī)后的注意事項(xiàng)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī)，以防發(fā)生水倒流，損害機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)擦凈泵體及管路的油漬，保持機(jī)組外表清潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度971~℃，一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度1621~℃，硬度58~62HRC。Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。
