一直以來，該廠中型線H350規格產品采用275規格坯料軋制，但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度，導致工序生產速度不匹配，制約了生產效率的提升。同時，煉鋼工序生產240坯料時，型鋼生產線的軋制速度比坯料生產速度慢，導致大量坯料落地、積壓，降低了坯料熱裝效率，增加了生產成本。針對這一問題，該廠進行立項攻關，積極探索實施240坯料軋制H350規格產品的新工藝，通過對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機孔型等進行系統優化，實現了試驗成功。
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有關鍍鋅板方面的國外主要標準產品標準：ＪＩＳG3302—94鍍鋅鋼板；ＪＩＳG3312—94涂色鍍鋅鐵皮；ＪＩＳG3313—90（96）電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；ＡＳＴＭＡ526—90商業級熱鍍鋅薄鋼板；ＡＳＴＭＡ527—90（75）咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板；ＡＳＴＭＡ528—90深沖級熱鍍鋅薄鋼板；面和壁板用熱浸鍍鋅薄鋼板；ＡＳＴＭＡ444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；ＡＳＴＭＡ446—93結構級熱鍍鋅薄鋼板；ＡＳＴＭＡ599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板ＡＳＴＭＡ642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板；ΓOCＴ7118—78鍍鋅薄鋼板；ＤＩＮEＮ10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；ＤＩＮEＮ1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
雖然這許多含鐵的物質中只有極少部份是具有價值的鐵礦石，但是它的存量已經是極為豐富。對于地球上鐵礦石貯存量的估計，目前沒有一個可以確信的數字。目前已經被發現的主要產鐵礦國有美國、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法國、英國、瑞典、西班牙、蘇俄、、委內瑞拉等。鐵礦資源有兩個特點：一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的8%；二是多元素共生的復合礦石較多。此外礦體復雜，有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
這種方式一般用于轉爐兌鐵后次吹煉。二次下槍吹煉方式轉爐生產通常在吹煉后期進行測溫取樣，完成后需要二次降氧槍補吹2~5min，此時鐵水中碳含量已大為降低，同時選用二次下槍吹煉方式。具體控制方法：氧槍離開待吹位先吹N2Ts，N2進入除塵器內稀釋除塵器中的氧氣含量，達到避免泄爆的目的。開始吹煉時以60%設定流量吹煉，30s后達到設定的流量值，開始正常吹煉。該方式既吹掃了煙罩又避免了泄爆，同時比正常冶煉吹煉方式吹氧曲線斜率大，縮短了吹煉時間，提高了效率。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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本工業控制組態軟件由以下文件組成：CHZHI.EXE可執行軟件SYS.DAT組態數據文件CQHI16J.116點陣字庫CBTYPE.DAT型號數據文件結論通過大量的試驗摸索，提出了切實可行的轉向液壓泵試驗方法。經一年多的生產實際使用證明，該試驗方法易于操作，測試結果能真實、準確地反映轉向液壓泵的使用性能。經使用證明，ZYBT-Ⅱ型汽車轉向液壓泵試驗臺工作安全可靠，性能穩定，試驗過程全自動化，操作簡便，適應性強，測試結果準確可信，并且大大地提高了試驗效率，具有廣泛推廣使用的價值。年代后，更由于大規模集成電路、數控、微機、機電一體化等技術形式日新月異，塑料電鍍、工程注塑等新材料、新工藝層出不窮，工業呈更大、更高的發展趨勢。在這種多元的大好形勢下，人們從理智到觀念上的審美要求和標準都正在或將要發生質的轉變。作為產品造型，真實地反映人們對于高科技大膽執著的追求，選用幾何體造型，使布局和構成更加簡潔明快、理智抽象、充滿幾何美和數理美意味的多樣化表現，自然而然地成為了現代產品造型的時尚。
