管段圖中文字和尺寸標注的方向處理。為了使管段圖中的文字和尺寸標注與各軸測面上的方向一致，如圖3示。首先必須分別建立三種有文字旋轉角的文字樣式和尺寸樣式。等軸測面上的文字角和傾斜角如下：文字角傾斜角左等軸測面3。。頂等軸測面3。一3。右等軸測面3。)。等軸測面上的尺寸標注樣式設置如下：尺寸樣式文字角尺寸編輯傾斜角左等軸測面Isoleft一3。。頂等軸測面Isotop3。一3。
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由于我們在無桿腔采用了流量控制，因此原控制系統中所用的平衡閥可用一個液控單向閥來代替。這樣可消除因平衡閥所帶來的系統不穩定，從而提高系統穩定性。負載方向在工作過程中發生改變在這種情況下，采取“進油側壓力控制，出油側流量控制”，在液壓缸有桿腔側用壓力控制，無桿腔側有流量控制。如負載方向不變，由于出油側采取了流量控制，我們可將雙向平衡閥用液控單向閥來替換，從而提高系統的穩定性。進油側用壓力控制器來維持一個較低的參考壓力，一方面提高系統效率，另一方面使系統不發生氣穴。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
針對不銹鋼薄板拉深特性，提出了選擇模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點，以確保產品質量和模具壽命。不銹鋼產品以其精外表、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞，愈來愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業。由于這類產品外觀質量要求較高，在產品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產品表面不劃傷和擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產品質金、產量、成本及模具壽命。銹鋼薄板拉深特點及粘結瘤由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下：1)因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加工序來達到。不銹鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
襯塑可鍛鑄鐵管件按GB3287規定允許工作壓力為2.5MPa，試驗壓力為3.75MPa。襯塑可鍛鑄鐵管件注塑時塑料需加熱到2oC溫度并有3.5～5.MPa的壓力，確保每個管件都經過了3.5～5.MPa的液壓試驗。溝槽式管接頭按CJ／T156標準公稱使用壓力達到1.6～2.5MPa。襯塑帶頸螺紋法蘭按GB／T91PN2.5MPa等級制造。襯塑平面整體鋼制管法蘭和突面板式平焊鋼制管法蘭是按GB／T9113.1和GB／T9119制造，據需要可生產工作壓力分別為1.6，2.5，4.，6.3MPa等級的法蘭，并配制相應厚度的襯塑焊接鋼管和襯塑無縫鋼管，各種材料的抗拉強度見表1。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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采用非接觸式測速檢測器為防止環冷臺車打滑，設置一個環冷臺車打滑檢測器，采用非接觸式測速檢測器，實現環冷臺車打滑檢測。4環冷機的生產控制措施環冷機作為燒結生產的主要設備之一，不僅對節能效果明顯，同時在生產起到承上啟下的作用，在接受高溫燒結礦的同時，有效的利用風機的冷風進行熱交換，達到冷卻燒結礦，滿足下道工序篩分系統的要求，保證運輸皮帶的正常運行。4燒結礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結機崗位控制燒結礦燒透，燃料配用合理，在保證燒結礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風通過燒結礦料層，達到有效的熱交換。
