較高的尺寸精度是節約鋼材有效的方法之一，用高級鋼種的盤條作為深加工原料，其尺寸精度尤為重要。如按公稱尺寸計算，設計拉絲工藝的道變形量，若按過去標準規定允許的直徑正偏差極限交貨，則道次變形量超過設計值1/3以上，對高碳鋼來說，這將達到其斷裂極限值。對制造非調質高強度標準件來說，將會給冷墩工序造成嚴重困難，產生大量的廢品并損壞模具。按過去的標準允許的負差極限值軋制，同樣也會給這些客戶帶來問題。河北秦皇島Q360D鋼板切割
江西省某地蘊藏著豐富的鐵礦資源，目前的鐵礦就有3多萬噸，近1多萬噸為開采原礦，另外還有十多公里長的此類鐵礦礦帶，且適于露天開采。由于長期以來只采用篩分洗礦工藝回收塊礦，因此大量鐵資源流失到尾礦，對該尾礦進行綜合利用，不僅具有很高的開發價值，而且符合我國目前資源狀況以及提倡的循環經濟產業政策。礦石性質礦物主要組成及特征礦石中礦物組成相對簡單，主要的金屬礦物有褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、軟錳礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、銅藍、孔雀石等；脈石礦物有蛋白石（玉髓）、石英、長石、黏土礦物、綠泥石、方解石、水云母（絹云母）、透閃石等。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
歸納考慮，斷定離析時刻為45min，此刻精礦鐵檔次為76.6%，磷含量為.217%，鐵收回率為83.11%。弱磁選磁感應強度實驗在復原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時刻為45min，球磨細度為－.74mm占85.38%的條件下，按圖1流程進行弱磁選磁感應強度實驗。從表5可知，跟著弱磁選磁感應強度的進步，精礦鐵檔次逐步下降，鐵收回率和磷含量逐步上升。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
如果存放期在1天以上，一般應采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應在2.～4.5g/㎡之間。磷化后的工件應立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。對于不同涂漆品種的施工方法，如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，其總的要求是磷化膜均勻、細致、膜較薄。特別是對靜電粉末涂裝，電泳電著涂裝，要求磷化膜不能粗厚。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
河北秦皇島Q360D鋼板切割
當兩個互相摩擦的零件配合時，由于零件表面粗糙不平，只有零件表面一些凸峰相互接觸，而不是全部表面配合接觸。由于實際接觸面積小，因此單位面積上壓力很大。當零件相互摩擦時，表面凸峰很快被壓扁壓平，產生劇烈磨損，從而影響零件的配合性質。同時，粗糙表面的耐腐蝕性比光滑表面差，因為腐蝕性物質容易在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴大其腐蝕作用。同時，在外力作用下，粗糙表面極易產生應力集中，使零件表面產生顯微裂紋，降低零件的疲勞強度。
