通過實驗斷定鄂西高磷鮞狀赤鐵礦焙燒復原磁選的條件為：復原劑用量4%，NCP用量2%，焙燒溫度1℃，焙燒時刻6min，一段磨礦細度為－.74mm55%，二段磨礦細度為－16μm，磁選場強87.6kA/m。經重復實驗，得到復原鐵產品平均目標如下：鐵檔次9.9%，鐵回收率88.91%，磷檔次.7%。定論在鮞狀高磷赤鐵礦石復原焙燒進程中增加脫磷劑，能夠完成得到次復原鐵產品的一起，使其間磷的含量下降到.7%。
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去氫的效果取決于后熱的溫度和時間。溫度一般在2～3℃范圍內，保溫時間與板厚有關，通常為2～6小時。對同一板厚，后熱溫度高，保溫時間可縮短。焊后熱處理一般情況下，熱軋鋼和正火鋼焊后不需熱處理。對要求抗應力腐蝕的焊接結構、低溫下使用的焊接結構及厚壁高壓容器等，焊后都需要進行消除應力的高溫回火。確定回火溫度時要注意：a.不要超過母材的回火溫度,以免影響母材的性能,約比母材的回火溫度低3～6℃;b.對于含有鉻、鉬、釩等的低合金鋼，在回火時要避開6℃左右的溫度區間，以免產生再熱裂紋。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
ZDF多功能電磁閥進一步的思路是n個大小成一定比例的電磁閥組成2n種流量，類似于數字電路稱這種組合閥為數字閥。實際上兩個大小不同的雙聯閥或三位閥就可產生24=16或32=9種流量，已經能達非常高的精度。從原理上說，它與工控計算機配套具有優勢，但由于應用領域還沒有提出大量的需求，這項技術尚處于試驗階段。自保持型電磁閥自保持型電磁閥就是只需瞬間通電即完成閥門開關動作，閥芯位置不需電來保持。它的優點在于節約能源尤其是用電池作電源的場合，而且可不考慮溫升，從而線圈壽命長，在高低溫、防爆等場合有較高安全性。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
可生產的外徑規格為.5～426mm，甚至更大。熱軋不銹鋼管已開始用連鑄圓坯生產。冷加工配備了具有2世紀9年代先進水平的冷軋冷拔管機、光亮熱處理爐、脫脂及精整設備。不銹鋼焊管在我國起步較晚，但發展速度較快。從1986年起，開始大量引進國外設備和技術生產不銹鋼焊管，到目前為止，不銹鋼焊管生產線有4多條，綜合生產能力約為4萬t／a，其中引進的機組有1多條，生產能力約l萬t／a。可生產的不銹鋼焊管為4.76～72mm，就機組大小而言，85％一9％是生產~9mm以下的小規格機組。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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選礦費用占生產每噸生鐵的生產費用的2~3%和投資費用的1~2%。加上造塊和運輸費用，該值分別提高到35%和25%。根據選礦和冶煉時鐵品位對生產費用和投資費用影響的數據，針對各種類型的鐵礦石在精礦鐵品位變化的條件下，確定了每噸生鐵的計算費用。在冶煉中利用鐵礦的有利的指標是各種磁鐵石英巖，利用這種礦石生產金屬的計算費用。根據石英巖的工藝性質，每噸金屬計算費用的值介于42~55盧布之間。
