接連磨礦-磁選(弱磁-強磁)-反浮選流程。首要特色是選用接連磨礦，將礦石直接磨至單體解離，只操控終究磨礦產品粒度。選用弱磁強磁選能夠起到排出尾礦和脫泥的兩層作用，減輕或消除礦泥對浮選的有害影響。強磁選脫泥作用。選用反浮選(浮出石英等脈石)習慣了礦石中磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦不同份額的改變，尤其是陰離子反浮選對礦泥的習慣才能強，如鞍鋼調軍臺選礦廠根據此流程改造后，在原礦檔次29.6%的情況下，取得了精礦檔次67.59%以上，尾礦檔次1.56%金屬收回率82.24%的目標。
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人們所熟悉的“泵”是一種能提高位能的機械設備，比如水泵主要是提高水位或增加水壓，而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低位熱，經過電力做功，輸出可被人們所用的高品位熱的設備，是一種節能、環保、清潔的采暖和熱水設備，熱泵技術是近年來在全世界倍受關注的新能源技術。如何理解“熱泵”？舉個簡單的例子，汽車耗幾升汽油就可以把幾噸貨物從一個地方運到另一個地方，熱泵機組可從自然界中吸收熱量經過熱泵的“搬運”（電力做功驅動熱泵），獲得可用于生產、生活的熱能。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
完全退火工藝曲線見圖。工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至5℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在65℃附近保溫2~4h后再爐冷至5℃。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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當β=°、α=9°時(蝶閥處于關閉狀態)，驅動裝置輸出扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關閉或開啟狀態時所需的密封力矩。3平面密封結構過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調整，密封性能取決于密封材料的過盈量，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在1~2℃范圍內，采用橡膠密封圈時，橡膠的線性膨脹系數很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。
