用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態軋向顯微組織，760℃退火態軋向顯微組織，水淬＋空冷復合處理試樣相應部位的顯微組織以及成品板淬火時先入水一端及后入水端的顯微組織。試驗結果表明：水淬＋空冷復合試樣的水淬部分均發生馬氏體轉變，但轉變的進程有所不同。隨著冷卻速度的降低，斷續的晶界相析出量增加，晶界逐漸連接。無法在光學顯微鏡下觀察到清晰的組織特征。水淬＋空冷復合試樣的空冷部分均為片狀組織，隨著冷卻速度的降低，片叢明顯長大，片寬度變大。內蒙古包頭Q500D鋼板多少錢
球團礦終強度的獲得是通過高溫焙燒來實現的，焙燒過程中的預熱、焙燒、均燒和冷卻的溫度、時間和氣氛等工藝參數的合理選擇對于球團礦強度都將產生重要的影響。3提高球團礦強度的措施及分析影響球團礦強度的因素不是單一的，是多種因素共同作用的結果。在生產實踐中，要獲得良好的球團礦強度，需要具體問題具體分析。球團礦生產的主要原料為鐵精礦粉，目前國內球團礦的生產企業主要使用國內生產的磁鐵精礦粉，隨著國內球團精粉供應的日益緊張，近幾年來，國內開始使用進口精礦。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業，產品對表面質量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。改進措施是：改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩定。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
信息化是實施綠色機械加工的關鍵要素及有效手段。為實現整體化加工，需要建立加工設備、切削刀具、切削液、切削用量、工件材料、環境、能源等相關資料的機械加工數據庫，采用有限元法、網絡、人工智能等先進技術對各種綠色機械加工方法（如高速切削、干切削、硬切削、MQL等）進行建模、仿真、虛擬加工和決策，并通過Intranet與企業的其它數據庫系統互聯共享，實現并行設計與生產。柔性化現代生產方式已由大批量、單一品種生產逐漸轉變為小批量、多品種生產，要求生產企業能夠根據市場變化作出敏捷反應，快速適應市場需求。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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經過一段時間的生產，始終存在潤磨量與潤磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴重。2004年9月在對潤磨機定修的同時對篦板材質進行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來的80mm改為100mm。針對螺旋損壞嚴重情況改為行走小車式，大大降低設備故障率，提高了潤磨機作業時間，潤磨量也得到了提高。改造前后對比情況列于表2。表2潤磨效果分析時間潤磨前粒度(-200目),%潤磨后粒度(-200目),%潤磨效果%潤磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對造球盤進行技術改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產量和質量。
