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既然板帶橫向厚差和板形主要決定于軋制時實際輥縫的形狀，故必須研究影響實際輥縫形狀的因素，并據(jù)以對軋輥原始形狀進(jìn)行合理的設(shè)計。影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的彈性變形，軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的磨損。軋輥的不均勻熱膨脹軋制過程中軋輥的受熱和冷卻條件沿輥身分布是不均勻的。在多數(shù)場合下，輥身中部的溫度高于邊部（但有時也會出現(xiàn)相反的情況），并且一般在傳動側(cè)的輥溫稍低于操作側(cè)的輥溫。在直徑方向上輥面于輥芯的溫度也不一樣，在穩(wěn)定軋制階段，輥面的溫度較高，但在停軋時由于輥面冷卻較快，也會出現(xiàn)相反的情況。化學(xué)除油：清除工件表面的各種油污被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對涂膜與被涂物的結(jié)合力產(chǎn)生有害影響，嚴(yán)重時膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細(xì)清除掉各種污物。除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。金屬的腐蝕產(chǎn)物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機(jī)污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續(xù)蔓延。磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。表調(diào)：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點。黑色金屬表面主要污物清除方法污物類型污物來源對涂層的影響清除方法氧化皮熱加工（鑄造熱軋等）和熱處理氧化皮與涂膜一起脫落，結(jié)合牢而均的氧化皮在一般條件下使用對涂層影響不明顯，但在高溫條件下和在腐蝕介質(zhì)中使用，被涂物在涂裝時，氧化皮一定要清除。機(jī)械式酸腐蝕黃銹在未保護(hù)的條件下使用和貯存能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與涂膜一起脫落。因為高爐只有穩(wěn)定順行，才會有好的生產(chǎn)指標(biāo)，企業(yè)才能有的經(jīng)濟(jì)效益。具體而言，實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行的操作手段如下：一是根據(jù)爐料的性能，進(jìn)行科學(xué)配礦，合理使用爐料，求得經(jīng)濟(jì)效益。爐料性能影響到煤氣流分布、軟熔帶位置、軟熔帶的渣鐵透液性、爐缸工作狀態(tài)等。二是控制煤氣流的分布。可以通過調(diào)整風(fēng)口直徑和長短，實現(xiàn)高風(fēng)速、高鼓風(fēng)動能，活躍爐缸，形成初始煤氣流分布。軟熔帶對煤氣的阻力占60%左右，可使煤氣流重新分布。
