1、鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)

在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。智能相貫線切割機(jī)。方管異型管切割機(jī)

3、在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：

1、采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到好的切割段面。

引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。

2、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。

一般企業(yè)數(shù)管道相貫線數(shù)控切割機(jī)的使用過(guò)程中，針對(duì)氣割造成的切割斷面缺陷有著諸多成因，這一方面需要設(shè)備操作人員根據(jù)實(shí)際現(xiàn)象來(lái)判斷，另一方面也需要壓力管道等離子切割機(jī)生產(chǎn)廠家提供更為全面的設(shè)備使用資料。隨著近年來(lái)火焰切割設(shè)備的廣泛普及以及企業(yè)技術(shù)人員的更迭，這一問題顯得更為突出