方管產品說明

　　朔州120*60*4小口徑薄壁方管有限公司無錫高頻焊管廠家方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。

這就要求連鑄工序能為下道工序提供表面無缺陷、更純凈的鑄坯。由煉鋼原因帶來的非金屬夾雜物是成品缺陷的直接原因。冷軋IF鋼時，由氬氣泡或氬氣泡與卷入的結晶器保護渣引起的表面缺陷稱為氣泡或筆管狀氣孔；由氧化鋁簇狀夾雜或結晶器保護渣與包裹它們的氬氣泡引起的缺陷稱為分層。通過電磁攪拌可以把結晶器內的鋼液流動控制在適當水平，使鑄坯表面的氣泡、非金屬夾雜物得到控制，純凈度得到改善。北京科技大學冶金與生態工程學院的胡招凡應用掃描電鏡分析、能譜分析和顯微鏡技術等分析手段，研究了結晶器電磁攪拌對IF鋼鑄坯表層純凈度的影響。

鍍鋅高強鋼，特別是熱鍍鋅高強鋼有了較快的發展。3高強鋼汽車板在生產和使用中的主要問題3.1高強鋼的生產技術問題3.1.1煉鋼問題高強鋼的力學性能與化學成分關系密切。由于高強鋼對鋼的化學成分控制要求較高，不允許出現較大的波動，，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達到ppm(1ppm=10-4％)級，否則，其性能就不合格。由于高強鋼，特別是超高強鋼的合金含量較高，錠坯化學成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易開裂，高強鋼對板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求?！　》焦苡猛?

　　方管 的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，等。

　　鍍鋅方管分類

　　方管生產工藝分類

　　方管按生產工鋼簾線是橡膠骨架材料中發展為廣闊的產品，也是在金屬制品中生產難度的產品，其對鋼中夾雜物塑性要求很高，以避免在生產過程中產生斷絲的現象。要生產出高質量的簾線鋼就必須努力提高簾線鋼的潔凈度，控制鋼中非金屬夾雜物的大小、數量和形態。北京科技大學的學者對LDLFVDCC工藝流程生產簾線鋼各工位夾雜物類型、形貌和分布進行了研究。研究結果表明：簾線鋼轉爐出鋼過程中加入簾線鋼精煉渣對鋼脫硫不利，但為后續精煉預造渣和對鋼中夾雜物的變性提供了條件；為了使夾雜物獲得良好的塑性，精煉過程中采用中性渣，調渣時禁止使用鋁礬土，要求終渣堿度為0.9~1.1；對鋼中大型夾雜物的分析發現$多數夾雜物成分為SiO2-Al2O3，部分存在Na2O和K2O，應該是耐火材料卷入造成的。藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。

　　其中鍍鋅方管又分為：

　　(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管

　　(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管

　　方管材質分類

　　方管按材質分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

　　方管生產標準分類

　　方管按生產標準分：國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管。

　　方管斷面形狀分類
牌號和化學成份鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB-392所規定的黑管用鋼的牌號和化學成份。制造方法黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇，鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。交貨狀態鍍鋅鋼管以不帶螺紋交貨。螺紋及管接頭帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB822的規定。鋼制管接頭應符合YB238的規定，可鑄鐵管接頭應符合YB23的規定。力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB392的規定。
把耐火球或其它蓄熱體增加到允許的范圍，可提高風溫10℃以上。2采用強化輻射傳熱的蓄熱體覆層材料高輻射涂料覆層于高爐熱風爐格子磚后，使格子磚的力學性能提高。涂料覆層改變了格子磚的熱工性能，能增加熱風爐格子磚在燃燒期的吸熱量和送風期的放熱量，能夠提高熱風爐格子磚的蓄熱能力。在大修或換球機會可考慮采用強化輻射傳熱的蓄熱體覆層材料，包括新砌筑的拱頂，大墻及上部耐火球或格子磚，可提高1020℃。
目前，冷凝溫度低于5℃的常溫熱泵已經比較成熟，它的末端散熱裝置主要是風機盤管；冷凝溫度在5～65℃之間的中溫熱泵的循環工質多為R22，受冷凝壓力的限制，它的供水溫度應在55℃以下，所以必須采用特殊的末端散熱型式（如：風機盤管或地板輻射采暖）；冷凝溫度為8～1℃的高溫熱泵可以將供水溫度提高到7℃或者8℃以上，基本達到北方供熱的設計標準，所以高溫熱泵的末端散熱裝置可以是價格低廉的鑄鐵散熱器，因而該類熱泵可以作為普通建筑的供熱熱源，也可以用于老建筑的改造（代替燃煤鍋爐），實際上高溫熱泵不僅可以用作采暖熱源，也可以用于其它多種行業，如干燥等。
初煉爐嚴格控制終點碳含量，降低鋼水氧勢；實現初煉爐無渣出鋼，防止氧化渣對鋼水的污染，減輕精煉脫氧的負擔。LF精煉工藝。出鋼過程隨鋼流采用硅鐵和鋁脫氧，添加合成渣預精煉，入LF后及時喂鋁線預脫氧，向渣面加硅鐵粉，碳化硅，電石，鋁粒等進行擴散脫氧，減性爐渣精煉，控制爐渣成分，渣量，白渣保持時間等。VD真空處理。確保深真空（=1P處理時間在15min以上,控制吹氬流量,在熱力學和動力學條件下,實現鋼中氧含量進一步降低.4.RH真空處理。