|
|
||||||||||||||||||||||||||||


來賓高頻焊管廠家350*200*5大口徑鍍鋅方管公產(chǎn)要求
無錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷售方管、矩形管。經(jīng)營銷售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無縫管以及各種鋼管,鍍鋅加工,管材成型加工,拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實(shí)際需求定制。公司經(jīng)過全體員工幾年的不懈努力,憑借良好的信譽(yù)、完善的營銷網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù),公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。
近1年來,為輸送天然氣,開展了在海底鋪設(shè)管道管的深水研究項(xiàng)目。在天然氣的遠(yuǎn)距離輸送中,要求管道在深海下具有抵抗外部水壓的抗壓強(qiáng)度,因此一般使用UOE鋼管。UOE鋼管的制造方法為冷沖壓成形法,鋼管強(qiáng)度各向異性。為預(yù)測UOE鋼管的抗壓強(qiáng)度和弄清鋼管的壓壞機(jī)理,新日鐵進(jìn)行了鋼管成形-性能評(píng)價(jià)一體化的數(shù)值解析模擬。數(shù)值解析模擬由鋼管的二維成形模型和反映成形形狀及殘留應(yīng)力的鋼管三維壓壞模型構(gòu)成。通過實(shí)驗(yàn),對(duì)鋼管的壁厚、圓周方向位置中的強(qiáng)度各向異性進(jìn)行了測定,同時(shí)對(duì)殘留應(yīng)力進(jìn)行了測定,根據(jù)鋼管的實(shí)際抗壓強(qiáng)度,對(duì)數(shù)值解析模型的妥當(dāng)性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。UOE鋼管的強(qiáng)度各向異性和殘留應(yīng)力眾所周知,影響鋼管抗壓強(qiáng)度的因素有形狀不良(鋼管的正圓度和壁厚不均)、屈服強(qiáng)度(YS)和殘留應(yīng)力。圓周方向的壓縮屈服強(qiáng)度和殘留應(yīng)力有很大的相互關(guān)系。圓棒和圓柱試樣(直徑都是6mm)測定的壁厚斷面的屈服強(qiáng)度分布表明,鋼管外部圓周方向壓縮屈服強(qiáng)度的下降特別明顯。對(duì)壁厚位置中的S-S曲線比較表明,從壁厚中心開始出現(xiàn)在外部因彈性變形的鮑辛格效應(yīng)而產(chǎn)生的圓形的S-S曲線。
領(lǐng)域:建筑鋼結(jié)構(gòu),大型場館,會(huì)展中心,升降機(jī)械,船舶制造,倉儲(chǔ)貨架,裝飾裝潢,交通設(shè)施,機(jī)場建設(shè),橋梁支架,礦井支架,立體車庫,戶外廣告,健身器材,車輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢(shì),借助超前的開發(fā)理念、先進(jìn)的發(fā)展思想以及成功的運(yùn)作模式,規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大.公司不斷進(jìn)取,加快加強(qiáng)項(xiàng)目開發(fā)運(yùn)作,進(jìn)一步完善開發(fā)機(jī)制,強(qiáng)勢(shì)打造公司的品牌效應(yīng)。


在實(shí)際生產(chǎn)中,采用目測、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗(yàn)連鑄小方坯的質(zhì)量;加熱一般采用步進(jìn)式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?,F(xiàn)代化的高速線材軋機(jī)坯料大且長,這就要求加熱溫度均勻、溫度波動(dòng)范圍小。軋制線材的斷面比較單一,因此軋機(jī)專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品,總延伸較大,因此軋機(jī)架數(shù)較多,一般為21~28架,分為粗、中、精軋機(jī)組。目前高速線材軋機(jī)成品出口速度已達(dá)1m/s以上。精整由于現(xiàn)代線材軋制速度較高,軋制中溫降較小甚至是升溫軋制,因此線材精軋后的溫度很高,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,要進(jìn)行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。其生產(chǎn)工藝流程如下:鋼坯運(yùn)入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋(軋間水冷)→切頭尾→精軋(軋間水冷)→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫。