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模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼,冷加工和熱加工性能一般都不太好,在生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格地控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù),以避免產(chǎn)生缺陷和廢品,另一方面還必須通過改善鋼的純凈度,減少有害的雜質(zhì),改善鋼的組織狀態(tài),并采取一些措施,以改善鋼的工藝性能,降低模具的制造費(fèi)用。為了改善模具鋼的切削性和磨削性,從2世紀(jì)3年始,研究向鋼中加入適量的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或?qū)е履>咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼。在成品軌氧含量小于25ppm時(shí),夾雜物基本上是鈣鋁酸鹽脆性斷裂線條(Ca0.Al203)。在這種氧含量下,夾雜長(zhǎng)度不超過10m,鋼的鈣鋁酸鹽夾雜度水平評(píng)價(jià)平均不超過ГОСТ177870渣1級(jí)。盡管在脫氧工藝中去除了含鋁材料,在非金屬夾雜線條中仍存在Al203。顯然,鐵合金和罐中渣是鋁產(chǎn)生的源頭。隨著氧含量升高到40ppm時(shí),非金屬夾雜的特性和數(shù)量明顯地發(fā)生了變化。脆性斷裂氧化夾雜數(shù)量減少,而產(chǎn)生應(yīng)變的硅酸鹽的比例增加。