管道泵的一般結構，的通常結構由六部分組成：葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封圈和填料箱，葉輪是泵的核心部分，它的轉速比力高，葉輪上的葉片起著很好作用，葉輪組裝前必須通過靜平衡實驗，葉輪的內外表面應光滑，以降低水流的摩擦損失，泵體也叫泵殼，它是水泵的主體，它起支撐和固定作用，并與安裝軸承的支架連接，泵軸跟特質是通過連接聯軸器和電機將電機的扭矩傳遞給葉輪，從而因此它是傳遞機械能的主要部件，軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動軸承和滑動軸承，滾動軸承使用黃油作為潤滑劑來添加油，正常而言，它通常是體積的2/3~3/4，過多會引發熱量，過少會導致噪音和熱量，滑動軸承使用透明油作為潤滑劑，油被添加到油位，太多的油會沿著泵軸滲出并浮低。

導致事故，在水泵運行期間，軸承的溫度高達85度，基本約為90度，一旦高，有必要找出原因（是否有雜質，油是否黑色，是否有水），并及時處理，密封圈也稱為減漏環，葉輪入口和泵殼之間的過大間隙將導致泵的高壓區的水通過該間隙流向低壓區，這將影響泵的水輸出并減少動力等級，倘若間隙太小，葉輪和泵殼之間的摩擦將導致刮擦，為了增長回流阻力，環比里邊泄漏，延長葉輪和泵殼的使用年限，在泵殼的內緣和葉輪的外部輔助裝置的連接處安裝密封圈，密封間隙保持在0.25~1.10毫米和1.10毫米之間，填料箱主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋和水封管組成，填料函及作用大多是封閉上泵殼和泵軸之間的間隙，可以避免泵內的水流向外部，防范外部空氣進入泵內，一向保持泵內的真空。必須依靠水封將水導入水封環來冷卻填料保持泵正常運行從而因此在水泵運行檢查流程中應特別關注填料箱的檢查運行約600小時后應更換包裝工作規則。管道泵的噪音和振動為什么辦，作為單級單吸離心泵，它可以安裝在任何地點，因其結構與管道特別相似，所以被稱為管道泵，管道泵經常應用于日常生活中，工作中不能預防地會遇到各類別問題，我們需要解決它們，