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上文提到高強鋼的生產在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難,各工序都必須對現存的生產工藝技術問題進行研究,以優化其生產工藝。對于某些設備,還要進行技改或改善。對于熱處理和涂鍍工序,國內各鋼廠在高強鋼,特別是超高強鋼的生產工藝設備能力方面還有較大的差距,其中突出的問題是連續熱處理機組的冷卻速率太低,熱鍍鋅機組缺乏改進高強鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術-快冷技術(問題),必須開發出具有自主知識產權的快冷關鍵技術,為更經濟、更合理地開發先進高強鋼和超高強鋼創造條件。冷床和散冷輥道的作用是將8℃以上的高溫軋件冷卻到15—1℃以下,以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質量和后步工序操作。冷卻方式根據鋼材的化學成分、組織狀態、使用用途、以及冷卻后可能產生的缺陷等方面,確定以下冷卻方式:自然空氣冷卻?自然空氣冷卻是碳素結構鋼、低合金結構鋼、優質碳素結構鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式,這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。強迫快速冷卻?強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式,其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。