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若軋制生產(chǎn)調(diào)整不當(dāng),使產(chǎn)品在軋制過程中產(chǎn)生折疊或劃傷,破壞產(chǎn)品的表面,形成開裂的裂紋源。制定合理的軋制規(guī)程是提高冷鐓鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。晶粒度的影響。晶粒度是衡量冷鐓鋼能否達(dá)到一定的綜合性能的標(biāo)準(zhǔn)之一。晶粒越細(xì),其內(nèi)部因應(yīng)力集中引起的開裂的機(jī)會就越小,有利于冷頂鍛等性能的提高。細(xì)晶鋼可以承受較大的變形量,具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和強(qiáng)度。因此要求在軋制過程中,奧氏體化溫度不宜過高,保溫時(shí)間不宜過長。惡化高爐料柱透氣性來破壞高爐的順行,從而導(dǎo)致焦比的升高。1.3焦炭性能高爐解剖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),焦炭的氣孔中被鉀、鈉侵入,鉀、鈉在焦塊中心的富集量較大,說明焦炭會吸附煤氣中的堿金屬使其本身的含堿量增加。堿金屬對焦炭氣孔壁產(chǎn)生侵蝕,使焦炭表面裂開和剝落;堿金屬對焦炭氣化反應(yīng)的催化作用加速焦炭的解體。對攀鋼焦炭進(jìn)行的抗堿侵蝕實(shí)驗(yàn)表明,堿含量從1%升高到7%,焦炭反應(yīng)性(CRI)升高,反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)降低,特別是堿含量超過3%時(shí),焦炭性能變化的速度較快。