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故鐵板上H2S的電離速度遠大于礦漿中H2S的天然離解,而使鐵板表面S2-濃度遠高于礦漿內部,因而已溶金等金屬離子在鐵板表面發作硫化反響并堆積的速度也遠大于礦漿內部,在較短時刻內就能在鐵板表面掩蓋一厚層硫化堆積物。只需鐵的溶解不發作鈍化,金、銀、銅、鉛等金屬離子的硫化堆積就能正常地快速進行。故產出的“金泥”中,含金檔次首要決定于原猜中電位比鐵高的各種金屬的溶解量。在一般狀況下,產出的金泥含金只要1%~5%。輪廓尺寸為3xl5Ox3Omm,壁厚1.5mm,局部約14mm,鑄件內外有多個凸臺、凹槽,尺寸精度為CT5,1%磁粉、局部x探傷檢查,其結構工藝性差(壓蠟模具由客戶提供)。1鑄件壁薄且長雖然熔模鑄造因型殼內表面光潔、干燥,并且一般為熱型殼澆注而允許壁厚設計較薄,但是該鑄件處為1.5mrn/單邊,并且長達3mm,使得充型困難;同時由于壁厚無過渡設計,造成整體凝固(即糊狀凝固),不利于澆注補縮系統對鑄件進行補縮,給促成理想的定向凝固或同時凝固帶來了難度。2結構復雜從圖3上看,該管鑄件內部側凹多,即芯子數量多,抽芯難度大;并且孔的深度長為275mm,也加大了抽芯難度和涂料制殼時倒料撒砂的難度,并且易產生內壁鼓癟等鑄造缺陷。經小且深度深內徑處為25ram,處為6.5mm,雖為通孔,但是深度在15~275mm之間,給抽芯和涂料、制殼(倒料撒砂)造成困難,易產生內壁鼓癟鑄造缺陷;而且由于內徑的涂料、撒砂層數減少,致使模殼強度降低而導致殼變;同時在制模過程中,由于模料擠壓作用,而導致尿素芯子偏離,即產生蠟模壁厚不均而報廢。