Q1410輥道自動(dòng)化通過式拋丸清理機(jī)根據(jù)客戶要求，由本公司設(shè)

計(jì)人員設(shè)計(jì)，專門用于貨架型材表面粘渣清理，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

之所以應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到清理、毛化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。該拋丸清理機(jī)具有下述特點(diǎn)：

● 通過系統(tǒng)采用通過發(fā)明英國(guó)的 RENOLD 技術(shù)設(shè)計(jì)制造；

● 拋丸室體共 10 臺(tái)拋丸器的布置，坐標(biāo)位置采用(Computer Aided

Design)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，確保拋丸器可以覆蓋整個(gè)工件；

本方案工件直接進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理，工件清理時(shí)不停頓，大大提高工作效率，有工件進(jìn)入拋丸，無工件進(jìn)入不拋丸；

● 引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的 BQ034 拋頭，其性能穩(wěn)定，外觀美觀，使用壽命是一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的四倍以上。

● 分離裝置采用目前最實(shí)用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá) 99.5%，在分離器儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)部裝有料位儀，隨時(shí)控制所有拋丸器的物料均勻。

● 采用 PLC 處理器控制氣動(dòng)控制閥，有效控制拋丸器開、停時(shí)間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命。

● 配有大流量除塵排風(fēng)系統(tǒng)，使清理室體始終保持一定的負(fù)壓，從而循環(huán)室體內(nèi)的氣流冷卻室內(nèi)空氣以及的溫度，使拋丸達(dá)到效率強(qiáng)度。

● 采用先進(jìn)的美國(guó) PANGBORN 設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使機(jī)器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。

● 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件電氣控制部分采用手動(dòng)系統(tǒng)控制并且相互聯(lián)鎖，避免工人誤操作或其它原因?qū)е略O(shè)備重大故障發(fā)生，方便檢修。

工作流程

工件由人工不停地通過上、卸料交予通過輸送輥道。放好后勻速通過室體清理除銹。

● 丸循環(huán)過程：高效拋丸→集中下倉(cāng)→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機(jī)→上橫向螺旋輸送器→分離器分離→分離器儲(chǔ)存→控丸閥→導(dǎo)丸管→拋丸器拋出→繼續(xù)循環(huán)

● 通風(fēng)、除塵系統(tǒng)排放過程：

A\分離器粉塵→風(fēng)管→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

B\拋丸室粉塵→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

主要性能、結(jié)構(gòu)原理

本生產(chǎn)線由通過輥道輸送系統(tǒng)、拋丸室、前后密封室、循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

4.1、本機(jī)工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調(diào)速減速電機(jī)裝置組成，采用擺線針輪減速機(jī)，負(fù)載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

所有輥道均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤(rùn)滑。

該系統(tǒng)由兩臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使輥道運(yùn)行速度保持在0.5～4m/min之間。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。

清理室及前后副室的帶座軸承的密封采用耐磨軸瓦、迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級(jí)密封，以實(shí)現(xiàn)防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命。

除塵系統(tǒng)

本設(shè)濾筒式除塵器，濾筒除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機(jī)及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放，排放濃度應(yīng)≤120mg/m3。

濾筒

國(guó)內(nèi)現(xiàn)在使用及制作的濾筒為Ф325×660，用于除塵設(shè)備及粉末涂裝行業(yè)的粉末回收，它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網(wǎng)、濾材、上下端蓋組成。

濾材

傳統(tǒng)濾材纖維間隙為20-40微米，塵粒穿過這些間隙時(shí)，部分塵粒進(jìn)入濾料內(nèi)，阻塞過濾材料，其過濾效率便會(huì)降低；堵塞情況繼續(xù)惡化，反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清，除塵器的阻力便會(huì)穩(wěn)定上升，除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量就會(huì)降低。

本公司濾筒所用濾材具有獨(dú)特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由熱軋無紡布表面復(fù)合高分子塑料發(fā)泡材料后經(jīng)硬挺化處理而成，其表面有一層亞微米級(jí)直徑的纖維，其極微小的篩孔可阻擋大部分顆粒在濾材表面。顆粒在濾材表面迅速積累，形成滲透性的擋塵餅，因此可保持持久的高過濾效率。即它能迅速形成反吹時(shí)易于的塵餅。

控制系統(tǒng)

概述

本機(jī)電器元件均采用正泰品牌。整套系統(tǒng)為手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹�(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。

本機(jī)的每臺(tái)電機(jī)工作狀態(tài)均有相應(yīng)的指示工作狀態(tài)，使操作者對(duì)設(shè)備狀態(tài)一目了然。

系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝

現(xiàn)場(chǎng)布置采用鍍鋅厚橋架保護(hù)，橋架方便拆卸及取出蓋體檢查線路。橋架在轉(zhuǎn)彎處嚴(yán)格采用橋架彎頭，出現(xiàn)采用開孔器開孔，并用專用接頭連接外部軟管，軟管采用京生軟管以保護(hù)電線、電纜。所有接至電動(dòng)馬達(dá)的線均采用相應(yīng)的線鼻子連接，以確保其穩(wěn)定性能。

橋架布置合理，整個(gè)設(shè)備電動(dòng)馬達(dá)的覆蓋率達(dá)到 80%以上。氣動(dòng)元件采用專用控制箱放置，確保其使用壽命。

用戶接至柜體的動(dòng)力線需采用3相4線制銅芯電纜，確保動(dòng)力穩(wěn)定可靠。