傳統防火隔熱材料存在導熱系數高、厚度大、防火防水性能一般、保溫性能衰減快等缺陷。根據中國科學技術大學論文《二氧化硅氣凝膠及其在保溫隔熱領域應用進展》：相較于傳統保溫材料，二氧化硅氣凝膠只需1/5-1/3的厚度即可達到同等的隔熱效果，為動力電池及整車節省更多空間。目前，河南愛彼愛和新材料有限公司的氣凝膠隔熱墊、氣凝膠防火毯、防火涂料、防火絕緣復合帶等氣凝膠系列產品已構建起電芯模組、PACK及整車級別的立體式防火隔熱系統，以使電動汽車滿足GB-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中的熱擴散防護標準。氣凝膠復合產品可用于動力電池的防火隔熱氣凝膠制品可用于新能源車整車的防火隔熱系統氣凝膠氈可制成多類復合產品，應用于新能源汽車電芯模組、PACK及整車的防火隔熱系統資料。。

冬季氣候寒冷，燃氣管道運輸時，氣壓會逐漸降低，燃氣工藝管道經常出現水蒸氣冷凝（即燃氣介質表面溫度低于附近氣體露點溫度），長期產生的水蒸氣也會導致管道內壁凍結。西安某燃氣設備企業燃氣管道實際運行時會遇到這種情況。為避免燃氣管道冷凝，采用伴熱帶防凍保溫系統。 西安當地環境特點，西安屬于暖溫帶半濕大陸季風氣候，冬季氣候寒冷，平均值-5℃左右，屬于干冷型。對于燃氣管道保溫工程，客戶提出使用熱帶保溫措施不影響介質本身的化學性質，不影響周圍環境。燃氣管道的工作溫度應保持在10℃左右，以促進介質溫度高于冬季客氣露點溫度，避免介質結露。 根據管道溫度要求和當地環境氣候，DWL-20-220-PF自控溫度伴熱帶設計，伴熱帶工作溫度達到65度，配件和保溫層完成整個保溫系統的安裝。DWL-20-220-PF自控溫伴熱帶具有自動溫度調節、阻燃、防爆、防腐等優異性能，更適合燃氣管道的保溫伴熱。自控溫度伴熱帶具有PTC電阻的正溫度效應。 當溫度達到一定值時，導電碳層產生微分子膨脹，導致網絡變小，電阻急劇上升，熱線功率逐漸降低，熱量減少，溫度逐漸降低。當溫度低于一定值時，伴熱帶中通重新啟動，自動上升，使整個系統處于穩定狀態，即相對平衡狀態。因此，自控溫度伴熱帶系統不需要專門安裝伴熱帶溫度控制器，因為整個溫度控制過程由導電材料自動調節，不必擔心伴熱帶溫度高或低。。

第三，管道系統內特殊管件及結構處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯接法蘭、儀器儀表導管及彎頭等部位需考慮進行專門的保溫與伴熱設計。，熔鹽管道及其伴熱、保溫系統設計需要考慮后續車間制作、現場施工以及運行維護的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性，在其設計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現有標準要求進行設計，油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區，有的電站運行環境溫度可達-40℃，熔鹽系統凍堵風險更大。因此，光熱電站系統中各熔鹽管道防凝設計就顯得尤為重要，管道設計、布置及安裝質量將直接決定熔鹽系統能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全。現階段工程應用中一般采用的是利用電伴熱預熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統的設計固然重要，同樣，在車間生產、現場安裝時也都必須嚴格按照標準規范和技術文件進行時，同時在系統運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設備進行閉眼的定期維護，只有這樣才能更好的達到設計目的，保證安全生產。。

管道保溫套為柔性定制保溫產品，各種形狀復雜的管道均可輕松定做，管道保溫套由隔熱層、保溫層、防護層三層結構組成，厚度較傳統保溫減少4/5，產品具有輕、薄、柔的特點，密集管道狹窄空間也能輕松安裝施工，保溫套根據保溫溫度需求選用合適的保溫復合材料，耐溫范圍-30~1400℃，保溫后管道表面溫度降至環境溫度±5℃，管道保溫套采用搭扣，魔術貼等可拆式保溫結構，管道維修頻繁拆卸，不會造成保溫層的破壞，可循環使用，拆卸次數不低于100次，提高了設備維修效率和降低維修成本。對于傳統保溫不方便施工、需要經常檢修的異型管道、管道彎頭部分、管道連接法蘭部分、短接、軟連接、密集管道等，使用管道保溫套可有效減少裸露管道的熱量消耗，減少熱損，節約能源成本，降低車間溫度，防止人員，管道保溫套不僅具有有效的保溫隔熱，還耐一般酸堿腐蝕，A1級防火等級，使用壽命6-10年，現場拆裝非常方便，大大減少拆裝時間，使設備檢修更加方便快捷。。

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