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PTFE F-205 日本大金氟生產(chǎn)應(yīng)用增強介紹:
市場的快速成型和小體積傳統(tǒng)生產(chǎn)部件供應(yīng)商Quickparts公司宣布其推出一種用于選擇性激光燒結(jié)(SLF),熔融沉積成形(FDM)和澆鑄尿烷成型的特種級材料。材料被應(yīng)用于包括有SLS過程中的Duraform聚酰胺,F(xiàn)DM過程中的PC-ISO和澆鑄尿烷成型過程中的RC-79D的特種應(yīng)用。“隨著在工業(yè)中客戶不斷增長的需求,我們將持續(xù)提供新型材料以滿足他們產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的要求。”Quickparts公司銷售市場副總裁PatrickHunter說道。注:A:無影響,20℃無吸收;B:稍有影響,有少量吸收或溶脹,但在某些應(yīng)用方面有充分耐用性;C:有較大影響,不能使用。
高性能級別塑料對消毒盒和消毒盤以及外科器械的性能要求與對其它非植入式器械的性能要求差別極大,但均需索爾維級別塑料所提供的高性能。這些材料適用于有限接觸(24小時以內(nèi))體液或組織的應(yīng)用用于植入式設(shè)備的Solviva生物材料Solviva生物材料是用于植入式設(shè)備,特別是那些接觸體液或組織超過24小時的產(chǎn)品。專門生產(chǎn)設(shè)施位于美國佐治亞州,符合ISO13485標(biāo)準(zhǔn),并依據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)良好生產(chǎn)規(guī)范運行。
PTFE F-205 日本大金氟生產(chǎn)應(yīng)用增強特性:
塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。這種特性具體體現(xiàn)在以下四個方面化學(xué)屬性塑膠原料
TPE注塑件出現(xiàn)表面問題,原因之一是原料的品質(zhì)差,和配方分散不均勻也有關(guān)系,其次也和注塑過程的一些參數(shù)設(shè)置有關(guān)。白化現(xiàn)象:指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面,其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。原因:主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的,不相容則可以加入南京塑泰相關(guān)的相容劑來解決。應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在的范圍。其次,更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。
PTFE F-205 日本大金氟生產(chǎn)應(yīng)用增強性能:
錦綸6、錦綸66及其他脂肪族錦綸都由帶有酰胺鍵(—NHCO—)的線型大分子組成。錦綸分子中有—CO—、—NH 這種塑料的絕緣性超好,所以電子專業(yè)的人應(yīng)當(dāng)比較熟悉這種材料制成的薄膜。
Teknor:pex建議將此類新型化合物用于制造輸送、流體傳輸、透析、內(nèi)窺鏡檢查等流程所使用設(shè)備以及如喂送設(shè)備和泵這樣的設(shè)備中的密封組件。管控產(chǎn)品市場經(jīng)理RossvanRoyen說:“MedalistMD-231系列TPV的動態(tài)密封特性不僅能使設(shè)備制造商獲得出色的設(shè)備長期性能,還能避免熱固性橡膠加工帶來的更高成本和復(fù)雜性。同時,與多種TPV和苯乙烯TPE候選材料相比,這些新型化合物還能為密封應(yīng)用領(lǐng)域帶來加工優(yōu)勢。
PTFE F-205 日本大金氟生產(chǎn)應(yīng)用增強應(yīng)用:
塑料塑膠原料無毒、無味,外觀呈色半透明,或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/cm3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。消除熔接線和優(yōu)越的部件表面質(zhì)量提高外觀表現(xiàn),如汽車零部件(內(nèi)部和外部面板),電視和電腦外殼/配件,電話和所有表面質(zhì)量至關(guān)重要的部件。CageSystem技術(shù)使能源消費減少了6%(保守估計),無二氧化碳排放。整個部件的溫度保持恒定不變,13℃的初始溫度(氣體無法通過,這是真正意義上的高競爭力技術(shù))大面積交叉,這使得RocToolto可在13℃至35℃的注模溫度下生產(chǎn)零部件。CageSystem的應(yīng)用前景RocTool與幾家汽車、娛樂和休閑、航天設(shè)備方面的制造商,OEM制造商及材料供應(yīng)商一起合作,以便將其CageSystem技術(shù)引進注塑應(yīng)用中去。