AS PN-137H 臺灣奇美原材料賣介紹：

其阻燃等級為UL94V基于1.5毫米標(biāo)準(zhǔn)的壁厚，5V：基于3.毫米標(biāo)準(zhǔn)的壁厚。XylexX7519HP樹脂是PC和非結(jié)晶聚酯的透明混合物。與單獨使用PC相比，加入聚酯后可增強(qiáng)材料的耐化學(xué)腐蝕性，有利于防止內(nèi)部感染。聚酯還可增強(qiáng)樹脂的耐應(yīng)力開裂性，并能在較低溫度下進(jìn)行加工。高抗沖擊性和近似玻璃的透明性讓Xylex樹脂成為了制作儲存容器的理想之選。與Valox樹脂類似，此材料也可進(jìn)行模內(nèi)著色。沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料擁有涵蓋5多種規(guī)格材料的完善產(chǎn)品線，以及積極提供法規(guī)列表和預(yù)評估生物相容性的產(chǎn)品策略，可為制造商節(jié)約開發(fā)新產(chǎn)品所需的時間和費用。塑膠原料產(chǎn)品特性塑膠原料（）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

變溫的模溫控制促進(jìn)模具的完全填滿，但對於極長型塑件無法實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。從臥式到立式將Exjection技術(shù)應(yīng)用於立式注塑機(jī)，阿博格（：RBURG）的機(jī)器性能和控制技術(shù)顯示出獨特優(yōu)勢。因為這一技術(shù)所需鎖模力低，阿博格：llrounderV立式機(jī)型特別適於這一應(yīng)用。由於模具為水平安裝，注射過程中的傳送動作也是水平的，這種設(shè)計對模具長度、行程或部件長度幾乎沒有限制。自由空間系統(tǒng)的開放式設(shè)計，使從模具內(nèi)部把成型件取出變得非常容易。

AS PN-137H 臺灣奇美原材料賣特性：

米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎(chǔ)晶級相同，其優(yōu)越性是顯而易見的。主要應(yīng)用:汽車部件包括燃油、傳動及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；

近期，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料在飛機(jī)內(nèi)飾展(：ircraftInteriorsExpo)B廳7：48號展位上宣布推出五款專為飛機(jī)內(nèi)飾設(shè)計的新型高性能熱塑性材料，并展示了其性能優(yōu)越且業(yè)內(nèi)的樹脂和板材產(chǎn)品組合。這些新型高端產(chǎn)品正幫助全球飛機(jī)OEM將重量降低5%，從而節(jié)約燃油并降低排放；滿足嚴(yán)格的阻燃低煙低毒性(FST)法規(guī)；降低整體系統(tǒng)成本；并提高客艙環(huán)境的美觀性、安全性和舒適性。沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料長期積力于為飛機(jī)內(nèi)飾應(yīng)用提供進(jìn)、及時的材料解決方案，從而滿足客戶在充滿挑戰(zhàn)且不斷變化的業(yè)務(wù)環(huán)境中的需求。

AS PN-137H 臺灣奇美原材料賣性能：

分析器械領(lǐng)域電線包覆領(lǐng)域

通過引進(jìn)新的工業(yè)制造過程，拜耳材料科技能大幅降低能耗，減少二氧化碳的排放。位于克雷菲爾德-約丁根化-工業(yè)園的年產(chǎn)量為2噸示范性裝置已處于開發(fā)中。該裝置采納的陰極氧化電解技術(shù)已被納入伍德迪諾拉的新電解技術(shù)。拜耳對這兩種技術(shù)結(jié)合開發(fā)已達(dá)8年之久。一旦為期兩年的大規(guī)模試驗生產(chǎn)取得成功，拜耳會逐漸采用這種新技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。拜耳還將把這種新技術(shù)推向市場，已有德國廠商及亞太地區(qū)的公司表示對此技術(shù)感興趣。

AS PN-137H 臺灣奇美原材料賣應(yīng)用：

維，靠其優(yōu)良的耐熱性、滑動性和耐放射性等特性，被用于航天、原子能工業(yè)、電氣和汽車等行業(yè)。現(xiàn)代化模具制造采用計算機(jī)輔助制訂每副模具的制造工藝過程（C：PP），并對其進(jìn)行分析（C：PPE），使之優(yōu)化。同時，對制造工藝過程的質(zhì)量、工時和費用進(jìn)行控制（C：PPC），使形成模具C：M/C：PPE/C：PPC數(shù)字化制造技術(shù)系統(tǒng)。模具C：M/C：PPE/C：PPC系統(tǒng)，是現(xiàn)代模具制造的主要方式，是模具C：D/C：E/C：M數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的組成部份。為此，應(yīng)當(dāng)研究、分析現(xiàn)代模具制造技術(shù)，即信息化、數(shù)字化制造技術(shù)的內(nèi)容：模具制造工藝過程設(shè)計；模具型件制造工藝過程及其成形加工工藝；模具標(biāo)準(zhǔn)零、部件和通用輔助機(jī)構(gòu)的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過程控制與管理。