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激光焊接設備被廣泛應用于汽車齒輪 （包括聯體齒輪）、變速器、濾油器、空調帶輪和液壓挺桿等零部件，就連、汽車安全氣囊內膽、汽車缸墊的焊接、排汽管、濾清器的焊接、汽車離合器焊接等車體部位的激光焊接應用也受到廣泛的認可。
對于在汽車、摩托車、電動車制造的細小零部件，不僅可以利用現在的激光技術，進行精細化的無縫焊接，同時還可以利用激光技術進行產品信息的標記，這不僅提高了汽車的穩定性以及安全性，同時還可以對零部件進行防偽標識和產品的追蹤。
汽配激光焊可應用領域： 適合汽車、摩托車等機動車配件焊接，焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于船舶制造，儀器儀表，機電產品，汽車制造，電子電器。
汽配激光焊機用途廣，功能強： 靈活機動的光纖傳輸裝置，既可在主機上對各種器件進行精密焊接，又可對遠離主機的大型工件進行修補焊接，滿足了不同客戶的多種需求。 工作效率高： 光纖激光焊接機的自動化程度高，焊接工藝流程簡單。 使用壽命長： 高技術、率、無污染的組合式聚光腔，使激光器光電轉換效率、出光功率以及光學質量都得到了較大的提高，同時，鍍金反光層與冷卻介質無直接接觸，確保鍍金反光層不受到任何污染，從而延長腔體、氙燈的使用壽命，降低運行成本。
與傳統焊接機相比的優勢： 處理具備普通焊接機能做到的焊接速度快、變形小、無氣泡等效果外，還具有以下優點。 首先，連續光纖激光焊接機對焊接難以接近的部位，采用非接觸式焊接，操作上更靈活；另外還配合了CCD攝像監視系統，能定位還能觀察焊接過程，焊斑能量分布均勻，保證了焊接工件的美觀與使用性能；能實現自動化，可以多光束加工生產，實現產品的批量生產，在同等系列產品中更顯出高產出比的優勢；
