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因此將磁鐵精礦作為主料,配比穩(wěn)定在60%左右,增加了燒結(jié)過(guò)程中鐵酸鈣礦相的形成。2控制適宜的燒結(jié)礦堿度堿度是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的一個(gè)基本因素,堿度不同燒結(jié)礦的礦物組成不同,隨堿度提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和質(zhì)量顯著提高,生產(chǎn)實(shí)踐中燒結(jié)礦的堿度范圍為1.80-2.30。3#燒結(jié)機(jī)建成投產(chǎn)后控制在1.900.1的水平,強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)比較好,但進(jìn)入2015年球團(tuán)生產(chǎn)由于各種因素限制,質(zhì)量一直上不去,同時(shí)為了提高生鐵品質(zhì),對(duì)成分相對(duì)復(fù)雜的塊礦入爐比例進(jìn)行控制,因此就要提高燒結(jié)配比。水是鋼中廉價(jià)、有效的合金元素。帶鋼熱軋后的水冷對(duì)形成材料終顯微組織,從而使鋼材獲得良好的力學(xué)性能起著重要的作用。帶鋼在熱帶軋機(jī)輸出輥道上的可控冷卻大約是在半個(gè)世紀(jì)以前引入工業(yè)生產(chǎn)的。然而,即使在今天,它仍然是當(dāng)前人們關(guān)注的一個(gè)熱門話題。可控冷卻的主要作用是晶粒細(xì)化。晶粒尺寸越小,意味著鋼材具有更高的屈服強(qiáng)度,并可改善切口韌性,提高抗脆性斷裂能力。