德國從釩量低的沉積鐵礦回收釩，原礦含釩.15~.1％.這些鐵礦用通常的高爐熔煉生產生鐵。礦石中大部分釩進入生鐵。生鐵在轉爐吹煉時釩富集于轉爐渣中。轉爐渣返回與原礦再次吹煉，使釩富集于生鐵的轉爐渣。智利CAP鋼廠用堿性吹氧轉爐精煉得到下列組成的轉爐渣：5.7％V2O5，47.％CaO，2.5％MgO，11.％SiO，3.2％P2O5，4.％MnO，15.1％Fe和1.2％Al2O3。
山西太原Q355NHB鋼板硬度
這樣，自然可以提高回收率，但降低了精礦品位。圖5表明，較好的磁選電流是1.A。綜上可得磁化焙燒-磁選工藝的條件為：焙燒溫度75℃；焙燒時間6min；磨礦粒度-2目占9%；磁選電流1.A。通過該工藝，獲得了品位6.4%、回收率85%的鐵精礦。鐵精砂的雜質含量尤其是SiS、P、F低于包鋼目前自產鐵精礦水平，基本達到高爐入爐條件。結論XRD分析顯示，包鋼高爐瓦斯灰和轉爐紅塵礦相主要以赤鐵礦形式存在，單一弱磁選難以有效回收鐵，混合磁化焙燒-弱磁選是合理的可選工藝。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
再如SPCC-1D表示硬的無光澤精軋冷軋碳素鋼薄板。機械結構用鋼牌號的表示方法為：S+含碳量+字母代號（CK），其中含碳量用中間值*1表示，字母C表示碳，字母K表示滲碳用鋼。如碳結卷板S2C其含碳量為.18-.23％。GB標準材質含義從牌號上基本上分為：Q19Q2Q23Q25Q275等。Q表示鋼材屈服點“屈”字的漢語拼音首位字母，19215等表示屈服點的數值，從化學成分上分，低碳鋼牌號Q19Q2Q23Q25Q275牌號越大，含碳量、含錳量越高，其塑性就越穩定。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
目前國內已有許多廠家使用離心機重選作業代替浮選作業[1]。離心機重選作業，轉鼓轉速是影響選別效果的重要參數，本次試驗對不同轉鼓轉速進行對比試驗，試驗結果見表6。從表6可見，離心機精選作業可獲得鐵精礦作業產率73.11%，精礦品位61.33%，作業回收率88.2%的優良指標。階段磨礦、弱磁選-強磁選-離心機磁重聯合工藝流程試驗采用階段磨礦、弱磁選-強磁選-離心機磁重聯合工藝數質量流程見圖2。從圖2可見，祁東境內某貧細難選鐵礦石采用階段磨礦、弱磁選-強磁選-離心機磁重聯合工藝流程可獲得綜合鐵精礦產率33.5%，鐵精礦品位63.51%，回收率69.24%的較好指標。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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采用這種方法不僅降低了磷酸和硫酸的用量還去除了鉻酐成分，采用加入聚乙二醇增稠劑取代傳統含鉻酐的工藝。聚乙二醇為高分子聚合物，雖然在電化學拋光中用量不大，但效果顯著，在不銹鋼表面形成粘性的保護膜，同時還能起到調控溶液黏度的作用，當含量低時表面的溶解速度加快，拋光不均勻，不易形成保護膜，整平效果也差。當含量過高時溫度上升快，溶液阻力大，電耗大，表面溶解困難。聚乙二醇的含量應控制在4～8g/L。酸磷酸是中等強度酸，酸度較低，是不銹鋼拋光液的主要成分，對金屬的腐蝕性較小。
