在相同前提下，對于13CrMo41CrMo91鋼，可以只進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度范圍內時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載面達到規定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少于2min；對于12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少于2min。
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纖鐵礦γ-FeO(OH)，含Fe62.9%。含不定量的吸附水者，稱水纖鐵礦FeO(OH)NH2O。斜方晶系。常見鱗片狀或纖維狀集合體。色彩暗紅至黑赤色。條痕為桔赤色或磚赤色。硬度4～5，比重4.1～4.1。鈦鐵礦首要成分為FeTiO3，即鈦酸亞鐵，其間Fe的質量分數約為36.83141549%。三方晶系。菱面體晶類。常呈不規矩粒狀、鱗片狀或厚板狀。在95℃以上鈦鐵礦與赤鐵礦構成類質同象。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
淺埋深度為8m到1m.安裝成環形、六邊形或直角形，并采用同軸柔性套管。這種設計是由Ambrose在1946年提出的，增大外殼直徑是為了提高熱交換性能。深埋的鉆孔深度由現場鉆孔條件及經濟條件決定，一般為33m到18m不等。溶液在垂直的U形彎管中循環。為了減少泵容量，有必要采用平行埋設，在垂直埋管系統中。管道深入地下，土壤熱特性不會受地表溫度影響。因此能確保冬季散熱與夏季得熱間土壤的熱平衡。平衡的方法可以采用集熱器，在夏季集中熱量并送入地下加熱土壤，或使熱泵反轉在夏季為土壤加熱，以備冬季之用。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
當它與重整氣混合后，將再次通過工藝氣體加熱器，并終結束工藝氣體處理過程。CO2吸收器自身具有這樣一個特點，它在吸收CO2的同時，可一并去除H2S氣體。其結果是使我們得到一種幾乎不含硫的工藝氣體，從而可以限度地減少生產的DRI中沉積的硫。反應器可設計成通過一種相同的工藝設備配置，既可生產熱DRI，也可生產冷DRI：熱裝DRI可經過加壓，制成HBI熱壓塊（通常用于商業銷售，便于遠距離運輸），或者通過HytempR氣力輸送系統，直接送到電弧爐（或外部冷卻器）；直接來自反應器的冷裝DRI，可在環境溫度下輸送到貯料場。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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同時，在鍛造工序提料時，增加了連鑄坯和直接成材用鋼錠的比例，在生產組織過程中實現了工藝策劃上成材率的提高。優化鋼錠參數，規范現場操作，提高鋼錠錠身比率為進一步提高成材率，技術處在降低異型錠帽口澆注高度、使用加厚絕熱板、薄底墊等方面開展試驗，優化鋼錠參數，規范煉鋼現場操作，提高鋼錠錠身比例。8至12月，煉鋼廠生產降低帽口澆注高度鋼錠321支，共涉及75個爐號、45個鋼種、28個錠型，實現節約鋼水48.15t，平均成錠率提高1.3%。
