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真空感應爐熔煉的GH4169合金經熱連軋工藝制成棒材,在軋制過程中,開始軋制溫度為1100℃,終軋溫度為1070℃,經水冷卻至室溫,稱為熱連軋態合金。然后,在720℃保溫8h,以50℃/h爐冷至620℃,保溫8h進行直接時效處理,稱為直接時效態合金。之后,熱連軋直接時效態合金在680℃保溫300h進行長期時效處理,稱為長期時效態合金。分別將熱連軋態、直接時效態和長期時效態GH4169合金用線切割加工成橫斷面為4.5mm2mm、標距長度為19mm的片狀拉伸蠕變試樣,將樣品置于GWT504型高溫持久/蠕變試驗機中,在660℃、700MPa條件下進行蠕變性能測試。經過一段時間的生產,始終存在潤磨量與潤磨效果的問題,主要是螺旋損壞及篦板破損嚴重。2004年9月在對潤磨機定修的同時對篦板材質進行重新選型,采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵,鋼球從原來的80mm改為100mm。針對螺旋損壞嚴重情況改為行走小車式,大大降低設備故障率,提高了潤磨機作業時間,潤磨量也得到了提高。改造前后對比情況列于表2。表2潤磨效果分析時間潤磨前粒度(-200目),%潤磨后粒度(-200目),%潤磨效果%潤磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對造球盤進行技術改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產量和質量。