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一、設備組成:
1. 主機:包含H型鋼拼裝、焊接、矯正、輥道輸送等
2. 電控系統:主控制柜、變頻器控制程序系統設置、數顯速度顯示屏
3. 組立機構:腹板夾緊、翼板夾緊、下壓緊裝置
4. 托料機構:輸入輥道裝置3組*2.6米。
5. 出料機構(包括升降機構2):輸出輥道裝置3組*2.6米其中2組帶升降。
6. 液壓系統:油缸、液壓泵站、高壓油管。
7. 對齊機構:手動裝置
8. 送絲機構總成:左右單絲裝置各一。
9. 工作平臺及扶梯:附件等
10. 焊接電源兩臺:(電源、控制盒、控制線纜由客戶提供)
11. 焊劑回收裝置兩套:旋渦氣泵、回收裝置、漏斗等
二、設備的主要技術參數:
序號 |
參數 /型號 |
YQPHJ2000 |
1 |
腹板高mm |
200mm-2000 |
2 |
腹板厚mm |
6-20mm |
3 |
翼板寬mm |
160-800mm |
4 |
翼板厚mm |
6-25mm |
5 |
H型梁長mm |
15000mm |
6 |
尺寸調整系統 |
分開,機械式 |
7 |
焊機 |
2套MZ-1000F埋弧焊機(可以單弧雙絲) |
8 |
焊機額定功率,千瓦 |
2×70 |
9 |
焊接種類 |
自動埋弧焊 |
10 |
焊接速度,毫米/分 |
0-1000 |
11 |
焊速調整 |
平滑 |
12 |
焊頭調整角度 |
±45°±12.5 |
13 |
液壓系統壓力,兆帕 |
≤10 |
14 |
焊劑自動循環系統 |
2套 |
15 |
焊劑量,千克 |
2×100 |
16 |
總功率,千瓦 |
24 (焊接電源除外) |
17 |
外形尺寸(長×寬×高)毫米 |
20000×2500×3500 |
18 |
設備功能 |
拼裝、焊接、矯正 |
主要外購件配置
1 |
液壓站 |
南通億鈦 |
2 |
減速機 |
常州金速來 |
3 |
液壓馬達 |
寧波赫德爾 |
4 |
油缸 |
南通億鈦和浙江臺州 |
5 |
變頻器 |
默貝克 |
6 |
主要電器元件 |
施耐德 |
7 |
焊接電源 |
MZ-1000F電源 |
8 |
回收機 |
無錫 |
三、設備的性能:
1、拼焊矯主機、輸入輥道、輸出輥道、輸出升降輥道、液壓腹板夾緊部件、液壓翼板夾緊部件、焊劑回收輸送一體機、液壓升降壓緊機構、自動焊機送絲機構、液壓泵站系統和電氣控制系統;
2、導向部份是通過絲桿螺母副+直線導軌實現伸縮,來滿足不同規格的H型鋼,導向輪都是通過高頻淬火熱處理、伸縮自如,導向準確;
3、組立升降油缸是由臺州產,密封件均采用臺灣生產,油缸采用大口徑的,保證一定的壓力長時間耐用性、使用壽命長;
4、組立傳動液壓馬達,采用擺針馬達式,具有傳動平穩,扭矩大等特點,密封件為臺灣產,使用可靠耐用、噪音低等優點;
5、矯正部件的傳動與組立的傳動是通過鏈輪鏈條傳動的,確保前后同步傳動,液壓傳動采用南通確保整臺設備在焊接過程傳動輪運轉平穩性,從而使工件行走均速,使焊縫成形美觀;
6、矯正輪材質為35CrMo熱處理達到長久使用,淬火硬度:HRC40-45,矯正輪在組焊矯一體機中矯正機構的主要核心之一;
7、減速機采用全國品牌機常州金速來產,雙級擺線針輪、輸出扭矩大,傳動平穩等優點;
8、電器元件采用臺灣明緯直流電源,穩定可靠,采用國內品牌為默貝克或易能、使用穩定,繼電器品牌為施耐德品牌、元器件為西門子或施耐德品牌;
9、埋弧焊機采用國內知名品牌(成都電源),使得角焊的焊縫成形平整,達到理想焊接效果;
10、回收送料機,送料、焊接、回收一體結構,使得焊接完美、送料充份、回收率高的特點;
11、本設備送絲機構采用100KG至于250KG焊絲盤,任選規格的焊絲可以任意裝于焊絲盤上;比過去老款焊絲盤裝焊絲繁碩而方便得多;
12、本設備的外購件如軸承、液壓站、油缸、埋弧焊機等均用國內品牌,品質優、服務及時等優點;