螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應力較大， 據國外有關資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。螺旋鋼管焊縫錯邊量多數在1.1～1.2 mm ,按照國際慣例錯邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。在螺旋焊管的出產過程中，由于要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應力集中現象嚴重。螺旋焊管怎樣控制質量好壞？坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。加熱操作個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。螺旋埋弧焊鋼管熱影響區大于直縫埋弧焊鋼管的熱影響區，而熱影響區是焊管質量薄弱環節。熱風爐的方式有許多種，但要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。
