如果需要的氣體流量太大,可能對熱處理工件質(zhì)量造成影響,
O2mV %O2 那么需要考慮重新布置氧探頭,以減小氣氛環(huán)流對燒炭過程的影
1150 9.9x10-19 響。
700 100 3.6x10 0.43 2000 溫度 02mv
表一:氧毫伏數(shù)與氧含量的對照表
越來越低的氧毫伏數(shù)表明了燒炭空氣逐漸到達氧探頭頂部的過 1500
程,因為過程氣氛會隨時補充到氧探頭周圍。氧毫伏數(shù)永遠不會到
達0mV的水平,但是它會明顯的下降到一個很低的值。 1000
5.2燒炭氣相關(guān)參數(shù)的確定
燒炭氣體供應裝置需要提供的空氣總量,取決于爐內(nèi)氣氛環(huán)流 500-
到氧探頭頂部的數(shù)量。爐內(nèi)氣氛循環(huán)的越快,達到氧探頭頂部的需
要的空氣數(shù)量就越大。有些時候,在風扇開啟的狀態(tài)下,10升/分 0
掉風扇后,不到1升/分的流量就足夠解決問題。的燒炭氣體流量都不能夠克服爐內(nèi)氣氛環(huán)流所造成的影響,而當關(guān)50100150200250 升/小時
當化學反應界面到達氧探頭的頂部時,會在儀表上觀察到明顯 圖八
的溫升,最大可達到110℃。 燒炭時間應該控制在60-180秒之間。注意不要使氧探頭的環(huán)
境高溫度超過規(guī)定。燒炭的頻率由氧探頭堆積物的形成時間決
注意,一定要確保氧探頭的頂部溫度不超過 定。對于連續(xù)爐而言,每天燒炭3-6次是正常的,對于周期爐,燒
1000℃,否則有可能給氧探頭造成永久性的損 炭應該在每次啟動設(shè)備的時候都運行。要想檢測燒炭的效果,可以
傷。 不定期的在燒炭結(jié)束以后取出氧探頭查看。
5.3 爐膛燒炭
決定燒炭氣體的流量的主要依據(jù)是空氣流量對氧毫伏數(shù)的相對 長期的高碳勢和高溫度將會使爐子的很多部件受到損傷,包括
影響(圖八)。這是一個典型的通過分析決定燒炭氣體流量的例 氧探頭。因此,我們推薦定期的用較溫和的方式給爐子燒炭,以清
子。在該例中,選擇170-200升/小時的流量,在這個流量下,當空 理爐內(nèi)積炭的影響與危害。“溫和的”給爐子燒炭是指在溫度在
氣到達氧探頭頂部時溫升較小,氧電勢的下降很明顯,說明燒炭效 820℃到880℃的溫度段內(nèi),用氧探頭監(jiān)視整個的燒炭過程并確保
果明顯。 氧毫伏數(shù)不降到200以下,如果停止燒炭黑15分鐘之后,氧毫伏
數(shù)還未上升到250以上,說明已經(jīng)成功地進行了燒炭工作。高清