如果需要的氣體流量太大，可能對熱處理工件質(zhì)量造成影響，
O2mV %O2 那么需要考慮重新布置氧探頭，以減小氣氛環(huán)流對燒炭過程的影
1150 9.9x10-19 響。
700 100 3.6x10 0.43 2000 溫度 02mv
表一:氧毫伏數(shù)與氧含量的對照表
越來越低的氧毫伏數(shù)表明了燒炭空氣逐漸到達(dá)氧探頭頂部的過 1500
程，因為過程氣氛會隨時補充到氧探頭周圍。氧毫伏數(shù)永遠(yuǎn)不會到
達(dá)0mV的水平，但是它會明顯的下降到一個很低的值。 1000
5.2燒炭氣相關(guān)參數(shù)的確定
燒炭氣體供應(yīng)裝置需要提供的空氣總量，取決于爐內(nèi)氣氛環(huán)流 500-
到氧探頭頂部的數(shù)量。爐內(nèi)氣氛循環(huán)的越快，達(dá)到氧探頭頂部的需
要的空氣數(shù)量就越大。有些時候，在風(fēng)扇開啟的狀態(tài)下，10升/分 0
掉風(fēng)扇后，不到1升/分的流量就足夠解決問題。的燒炭氣體流量都不能夠克服爐內(nèi)氣氛環(huán)流所造成的影響，而當(dāng)關(guān)50100150200250 升/小時
當(dāng)化學(xué)反應(yīng)界面到達(dá)氧探頭的頂部時，會在儀表上觀察到明顯 圖八
的溫升，最大可達(dá)到110℃。 燒炭時間應(yīng)該控制在60-180秒之間。注意不要使氧探頭的環(huán)
境高溫度超過規(guī)定。燒炭的頻率由氧探頭堆積物的形成時間決
注意，一定要確保氧探頭的頂部溫度不超過 定。對于連續(xù)爐而言，每天燒炭3-6次是正常的，對于周期爐，燒
1000℃，否則有可能給氧探頭造成永久性的損 炭應(yīng)該在每次啟動設(shè)備的時候都運行。要想檢測燒炭的效果，可以
傷。 不定期的在燒炭結(jié)束以后取出氧探頭查看。
5.3 爐膛燒炭
決定燒炭氣體的流量的主要依據(jù)是空氣流量對氧毫伏數(shù)的相對 長期的高碳勢和高溫度將會使?fàn)t子的很多部件受到損傷，包括
影響(圖八)。這是一個典型的通過分析決定燒炭氣體流量的例 氧探頭。因此，我們推薦定期的用較溫和的方式給爐子燒炭，以清
子。在該例中，選擇170-200升/小時的流量，在這個流量下，當(dāng)空 理爐內(nèi)積炭的影響與危害。“溫和的”給爐子燒炭是指在溫度在
氣到達(dá)氧探頭頂部時溫升較小，氧電勢的下降很明顯，說明燒炭效 820℃到880℃的溫度段內(nèi)，用氧探頭監(jiān)視整個的燒炭過程并確保
果明顯。 氧毫伏數(shù)不降到200以下，如果停止燒炭黑15分鐘之后，氧毫伏
數(shù)還未上升到250以上，說明已經(jīng)成功地進(jìn)行了燒炭工作。高清
