14Cr1MoR(H)舞鋼抗氫鉻鉬鋼

一、14Cr1MoR(H)鋼板簡(jiǎn)介:

14Cr1MoR (H)鋼屬于Cr-Mo低合金鋼，該鋼具有良好的韌性和塑性、較高的強(qiáng)度、抗回火脆化性能和優(yōu)良的焊接性能，該鋼能在與氫接觸、高溫、高壓等惡劣條件下使用，是普遍使用的熱強(qiáng)鋼和抗氫用鋼，被廣泛用于制造與氫相接觸的石油、化工等大型裝置及臨氫設(shè)備。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB35012-2018

14Cr1MoR(H)厚度為6mm-200mm的容器板

二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差

1、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定

2、鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求,根據(jù)需方要求,也可按GB/T709的C類偏差交貨

3、鋼板按理論重量交貨,計(jì)算用鋼板密度為7.85g/cm3.

三、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)

14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)正火加回火,鋼板的回火溫度應(yīng)不低于650度。

四、14Cr1MoR(H)冶煉方法

1、14Cr1MoR(H)鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并應(yīng)采用爐外精煉工藝,鋼液應(yīng)進(jìn)行真空處理

2、連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3,電渣重熔坯壓縮比不小于2.

五、14Cr1MoR(H)超聲 檢測(cè)

14Cr1MoR(H)鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的一 級(jí)要求。

六14Cr1MoR(H)化學(xué)成分

14Cr1MoR(H)回火脆化系數(shù)（熔煉分析和成品分析）J≤150，X≤15。

七、14Cr1MoR(H)機(jī)械性能

14Cr1MoR(H)的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合下表規(guī)定：

14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能

八、14Cr1MoR(H)表面質(zhì)量

1、鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角，鋼板不得有分層

2、其他缺陷允許存在，深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度

3、鋼板不準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)

九、14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝

舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉~VD爐真空脫氣~軋板探傷-正火回火鋼板精整性能檢驗(yàn)。公司制定合適的內(nèi)

控成分,嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍,確保鋼板性能的穩(wěn)定。加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、 As、Cu等有害元素含

量,除低P、S含量提高鋼的純凈度,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。采用控制升溫 ,保證加熱時(shí)間與溫度,采用控制

軋制等措施,保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋 制及熱處理工藝,使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小,保證鋼板具有良好的綜合性能。

十、14Cr1MoR(H)訂貨方式

公司：河南德浦鋼材有限公司

聯(lián)系人：文麗

聯(lián)系方式：15890645273（同微信）

QQ：1774606993