[0002]目前,等溫正火熱處理生產線中,熱處理后工件的冷卻過程通常是在空氣氛圍中進行。如圖1所示,為目前常用的工件冷卻裝置,其是由保溫殼體1、進料門(圖未標示)、出料門12、承重導軌13、循環風扇14、導風馬弗15、紅外測溫儀(圖未標示)、加熱元件16、熱電偶溫度傳感器(圖未標示)及離心風機17構成,其中,離心風機17的出風管道18是穿設保溫殼體1的側壁而直接與導風馬弗15內連通,以向導風馬弗15內輸送冷卻空氣而對工件A進行降溫;而在循環風扇14的運轉下,保溫殼體1內的氣流會經由工件A下部的承重導軌13向上進入導風馬弗15內,以對工件A進行輔助降溫,而后向上繼續流動回到保溫殼體1內并帶走工件A降溫時散發的熱量;保溫殼體1的上部具有排風口11,以排出保溫殼體1內的高溫氣體,以此實現對工件A的降溫操作。但是應用上述現有工件冷卻裝置對工件進行降溫時,工件的冷卻過程均是在空氣氛圍中進行的,由于空氣中存在氧氣,會使工件在冷卻過程中產生大量的氧化皮,使得工件需要留有很大的加工余量以便后續削切加工,因此,會造成能源及成本的巨大浪費;同時,氧化皮還會嚴重影響工件的冷卻速率,導致工件熱處理質量變差,生產效率降低。
[0003]因此,如何防止熱處理后的工件在冷卻過程中產生氧化皮,并且能夠提升工件的冷卻速率而確保工件的熱處理質量及生產效率,已成為本領域亟待解決的重要課題之