.一種帶快速升降臺的井式淬火油槽，包括油槽槽體(16)、攪拌器(3)、旋轉(zhuǎn)蓋板(4)、攪拌器導(dǎo)流(7)、槽口氮氣幕(8)、油槽循環(huán)及冷卻系統(tǒng)(9)、液位控制器(10)、升降臺支撐(14)、排煙系統(tǒng)(15)，其特征在于：還包括支架(1)、升降臺驅(qū)動(2)、升降臺(6)、升降臺導(dǎo)向軌道(12)、動滑輪導(dǎo)向(13)、所述支架(1)固定安裝于油槽槽體(16)一側(cè)，該支架(1)的上部橫向延伸至油槽槽體(16)的上方；所述的油槽槽體(16)內(nèi)設(shè)有升降臺(6)，該升降臺(6)通過沿垂直方向設(shè)置的升降臺導(dǎo)向軌道(12)與油槽槽體(16)的內(nèi)壁相連接；在升降臺(6)的底面與油槽槽體(16)之間設(shè)有升降臺支撐(14)；所述升降臺驅(qū)動(2)包括驅(qū)動液壓站(21)、液壓缸(22)、驅(qū)動橫梁(23)、動滑輪(24)，其中液壓.. 具體公開了一種連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備。該設(shè)備包括：壓淬料具入庫臺、料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺、立體式料具存儲庫、料具進(jìn)出庫料車；壓淬料具入庫臺布置在生產(chǎn)線壓淬區(qū)；料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺布置在生產(chǎn)線熱處理后卸料區(qū)外側(cè)；料具進(jìn)出庫料車用于將料具轉(zhuǎn)入立體式料具存儲庫，以及將料具取出送到料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺上。本實用新型技術(shù)可對不同種類料具的進(jìn)出庫、上線、離線進(jìn)行轉(zhuǎn)運，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，減少料具磨損，提高料具的使用壽命，縮短了生產(chǎn)線更換產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間，使料具的存儲、上線和離線實現(xiàn)了柔性連接，更利于實現(xiàn)連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線的全自動化。壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線的全自動化。壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線的全自動化。 1.一種連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，其包括：壓淬料具入庫臺、料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺、立體式料具存儲庫、料具進(jìn)出庫料車；所述壓淬料具入庫臺布置在生產(chǎn)線壓淬區(qū)，一端朝向所述生產(chǎn)線壓淬區(qū)內(nèi)與壓淬區(qū)轉(zhuǎn)移機構(gòu)對接，另一端朝向所述生產(chǎn)線壓淬區(qū)外與所述料具進(jìn)出庫料車對接，所述壓淬料具入庫臺與所述料具進(jìn)出庫料車對接的工位為壓淬料具入庫工位；所述料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺布置在生產(chǎn)線熱處理后卸料區(qū)外側(cè)，一端與所述料具進(jìn)出庫料車對接，所述料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺與所述料具進(jìn)出庫料車對接的工位為對接料具進(jìn)出庫料車工位；所述立體式料具存儲庫布置在所述壓淬料具入庫臺與所述料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺之間；所述料具進(jìn)出庫料車布置在所述立體式料具存儲庫的外邊一側(cè)，所述壓淬料具入庫工位和所述對接料具進(jìn)出庫料車工位與所述立體式料具存儲庫的料具工位中線處于同一中心線上，所述料具進(jìn)出庫料車用于將所述壓淬料具入庫工位上和所述對接料具進(jìn)出庫料車工位上的料具轉(zhuǎn)入所述立體式料具存儲庫的料具工位上，以及將所述立體式料具存儲庫的料具工位上的料具取出送到所述料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，所述壓淬料具入庫臺包括：壓淬料具輸送料臺、料具傳動機構(gòu)、料具風(fēng)冷裝置；所述壓淬料具輸送料臺從所述生產(chǎn)線壓淬區(qū)接收高溫的壓淬料具；所述料具傳動機構(gòu)把所述高溫的壓淬料具按步進(jìn)方式移送到所述壓淬料具入庫工位；所述料具風(fēng)冷裝置布置在所述高溫的壓淬料具的步進(jìn)工位上，通過軸流風(fēng)扇對所述高溫的壓淬料具進(jìn)行冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，所述料具進(jìn)出庫周轉(zhuǎn)臺包括：周轉(zhuǎn)料臺、臺內(nèi)傳動機構(gòu)、料具轉(zhuǎn)運架；所述周轉(zhuǎn)料臺包括一條公用軌道和三條專用軌道；所述臺內(nèi)傳動機構(gòu)布置在所述周轉(zhuǎn)料臺上的各軌道下方，對應(yīng)每條軌道各有一組所述臺內(nèi)傳動機構(gòu)；所述料具轉(zhuǎn)運架，數(shù)量為三個，設(shè)置在所述專用軌道上，每個所述料具轉(zhuǎn)運架能通過所述專用軌道下方的所述臺內(nèi)傳動機構(gòu)帶動其移動到達(dá)所述公用軌道上，并通過所述公用軌道下方的所述臺內(nèi)傳動機構(gòu)帶動其在所述公用軌道上移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，所述立體式料具存儲庫為單排多層多工位，所述立體式料具存儲庫的料具工位上的料具包括壓淬料具與直淬料具，所述壓淬料具與所述直淬料具分開存放。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于，所述料具進(jìn)出庫料車包括：料車地軌、料車天軌、料車行走機構(gòu)、料車升降機構(gòu)、料車伸縮機構(gòu)；所述料車行走機構(gòu)安置在所述料車地軌上；所述料車升降機構(gòu)一端安裝在所述料車行走機構(gòu)上，另一端與所述料車天軌配合；所述料車伸縮機構(gòu)布置在所述料車升降機構(gòu)上；所述料具進(jìn)出庫料車實現(xiàn)料具三維方向的運動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)性壓淬/直淬熱處理生產(chǎn)線料具立體存儲周轉(zhuǎn)設(shè)備，其特
征在于，所述料車地軌包括：導(dǎo)軌1根、導(dǎo)軌限位塊2件、傳動齒條1根；所述導(dǎo)軌沿所述立體式料具存儲庫中軸線平行線方向鋪設(shè)；所述導(dǎo)軌限位塊分別布置在所述導(dǎo)軌兩端；所述傳動齒條在所述導(dǎo)軌一側(cè)沿平行方向布置。
