.一種帶快速升降臺的井式淬火油槽，包括油槽槽體(16)、攪拌器(3)、旋轉蓋板(4)、攪拌器導流(7)、槽口氮氣幕(8)、油槽循環及冷卻系統(9)、液位控制器(10)、升降臺支撐(14)、排煙系統(15)，其特征在于：還包括支架(1)、升降臺驅動(2)、升降臺(6)、升降臺導向軌道(12)、動滑輪導向(13)、所述支架(1)固定安裝于油槽槽體(16)一側，該支架(1)的上部橫向延伸至油槽槽體(16)的上方；所述的油槽槽體(16)內設有升降臺(6)，該升降臺(6)通過沿垂直方向設置的升降臺導向軌道(12)與油槽槽體(16)的內壁相連接；在升降臺(6)的底面與油槽槽體(16)之間設有升降臺支撐(14)；所述升降臺驅動(2)包括驅動液壓站(21)、液壓缸(22)、驅動橫梁(23)、動滑輪(24)，其中液壓.. 具體公開了一種連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備。該設備包括：壓淬料具入庫臺、料具進出庫周轉臺、立體式料具存儲庫、料具進出庫料車；壓淬料具入庫臺布置在生產線壓淬區；料具進出庫周轉臺布置在生產線熱處理后卸料區外側；料具進出庫料車用于將料具轉入立體式料具存儲庫，以及將料具取出送到料具進出庫周轉臺上。本實用新型技術可對不同種類料具的進出庫、上線、離線進行轉運，設備結構簡單，占地面積少，減少料具磨損，提高料具的使用壽命，縮短了生產線更換產品的轉換時間，使料具的存儲、上線和離線實現了柔性連接，更利于實現連續性壓淬/直淬熱處理生產線的全自動化。壓淬/直淬熱處理生產線的全自動化。壓淬/直淬熱處理生產線的全自動化。 1.一種連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特征在于，其包括：壓淬料具入庫臺、料具進出庫周轉臺、立體式料具存儲庫、料具進出庫料車；所述壓淬料具入庫臺布置在生產線壓淬區，一端朝向所述生產線壓淬區內與壓淬區轉移機構對接，另一端朝向所述生產線壓淬區外與所述料具進出庫料車對接，所述壓淬料具入庫臺與所述料具進出庫料車對接的工位為壓淬料具入庫工位；所述料具進出庫周轉臺布置在生產線熱處理后卸料區外側，一端與所述料具進出庫料車對接，所述料具進出庫周轉臺與所述料具進出庫料車對接的工位為對接料具進出庫料車工位；所述立體式料具存儲庫布置在所述壓淬料具入庫臺與所述料具進出庫周轉臺之間；所述料具進出庫料車布置在所述立體式料具存儲庫的外邊一側，所述壓淬料具入庫工位和所述對接料具進出庫料車工位與所述立體式料具存儲庫的料具工位中線處于同一中心線上，所述料具進出庫料車用于將所述壓淬料具入庫工位上和所述對接料具進出庫料車工位上的料具轉入所述立體式料具存儲庫的料具工位上，以及將所述立體式料具存儲庫的料具工位上的料具取出送到所述料具進出庫周轉臺上。2.根據權利要求1所述的連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特征在于，所述壓淬料具入庫臺包括：壓淬料具輸送料臺、料具傳動機構、料具風冷裝置；所述壓淬料具輸送料臺從所述生產線壓淬區接收高溫的壓淬料具；所述料具傳動機構把所述高溫的壓淬料具按步進方式移送到所述壓淬料具入庫工位；所述料具風冷裝置布置在所述高溫的壓淬料具的步進工位上，通過軸流風扇對所述高溫的壓淬料具進行冷卻。3.根據權利要求1所述的連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特征在于，所述料具進出庫周轉臺包括：周轉料臺、臺內傳動機構、料具轉運架；所述周轉料臺包括一條公用軌道和三條專用軌道；所述臺內傳動機構布置在所述周轉料臺上的各軌道下方，對應每條軌道各有一組所述臺內傳動機構；所述料具轉運架，數量為三個，設置在所述專用軌道上，每個所述料具轉運架能通過所述專用軌道下方的所述臺內傳動機構帶動其移動到達所述公用軌道上，并通過所述公用軌道下方的所述臺內傳動機構帶動其在所述公用軌道上移動。4.根據權利要求1所述的連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特征在于，所述立體式料具存儲庫為單排多層多工位，所述立體式料具存儲庫的料具工位上的料具包括壓淬料具與直淬料具，所述壓淬料具與所述直淬料具分開存放。5.根據權利要求1所述的連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特征在于，所述料具進出庫料車包括：料車地軌、料車天軌、料車行走機構、料車升降機構、料車伸縮機構；所述料車行走機構安置在所述料車地軌上；所述料車升降機構一端安裝在所述料車行走機構上，另一端與所述料車天軌配合；所述料車伸縮機構布置在所述料車升降機構上；所述料具進出庫料車實現料具三維方向的運動。6.根據權利要求5所述的連續性壓淬/直淬熱處理生產線料具立體存儲周轉設備，其特
征在于，所述料車地軌包括：導軌1根、導軌限位塊2件、傳動齒條1根；所述導軌沿所述立體式料具存儲庫中軸線平行線方向鋪設；所述導軌限位塊分別布置在所述導軌兩端；所述傳動齒條在所述導軌一側沿平行方向布置。
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