一種兼具淬火及緩冷功能的工件滲碳生產線，包括：推盤滲碳爐及淬火室；所述推盤滲碳爐的滲碳爐出料口與所述淬火室的密封前室的一側連接相通，且所述滲碳爐出料口裝設有密封爐門，并于與所述滲碳爐出料口相對的所述推盤滲碳爐的側壁上設置有滲碳爐出料機構；所述淬火室包括：所述密封前室、出料室、淬火槽及工件淬火移動機構，所述密封前室及出料室位于所述淬火槽上方且均與淬火槽相通，所述工件淬火移動機構設置于所述密封前室、出料室及淬火槽中；其特征在于，還包括：推盤式緩冷爐，所述推盤式緩冷爐包括：爐體、導鏈移動機構、氣體循環機構、保溫機構、冷卻機構、緩冷出料換氣室、廢氣排放機構、保護氣進氣機構及緩冷爐出料機構，所述爐體內部形成緩冷空間且于爐體兩端的側壁分別設置有與緩冷空間相通并皆具有密封爐門的緩冷進料口及緩冷出料口，所述導鏈移動機構及氣體循環機構均設置于所述爐體內并分別位于所述緩冷空間的底部及頂部，所述保溫機構及冷卻機構均設置于所述爐體內并分別位于所述緩冷空間中相鄰所述緩冷進料口的一段以及相鄰所述緩冷出料口的一段，所述緩冷出料換氣室設置于所述緩冷出料口的外側，所述廢氣排放機構及保護氣進氣機構分別設置于臨近所述緩冷進料口的爐體側壁上和緩冷出料換氣室頂部以及臨近緩冷出料口的爐體側壁上和緩冷出料換氣室下部并且分別與緩冷空間及緩冷出料換氣室內部相通，所述緩冷爐出料機構設置于與所述緩冷出料口相對的所述爐體的側壁上，所述爐體的緩冷進料口與所述淬火室的密封前室的另一側連接相通；所述滲碳爐出料機構能夠將經由所述推盤滲碳爐處理后的工件選擇性的推送至所述密封前室中的工件淬火移動機構或所述推盤式緩冷爐中的導鏈移動機構，以使所述工件淬火移動機構帶動所述工件由所述密封前室至所述淬火槽進行淬火操作，之后再經所述出料室輸出所述工件，或是使所述導鏈移動機構步進式的帶動數個所述工件于所述緩冷空間內進行緩冷操作，之后再由所述緩冷爐出料機構將緩冷后的所述工件推送入所述緩冷出料換氣室而輸出工件。2.根據權利要求1所述的工件滲碳生產線，其特征在于，所述工件淬火移動機構包括：淬火升降機、淬火升降臺、轉移平臺、轉移推鏈、出料升降機及出料升降臺；所述淬火升降機裝設于所述密封前室頂壁的外側面且其升降驅動端豎直向下穿設密封前室頂壁而位于密封前室內；所述淬火升降臺可上下移動的設置于所述密封前室內且淬火升降臺是由淬火平臺及圍設于淬火平臺上部的框體構成，所述淬火平臺初始態時是與所述密封前室的底部齊平，所述淬火升降機的升降驅動端與所述淬火升降臺的框體的頂部固定連接；所述轉移平臺水平向的設置于所述淬火槽內并對應所述淬火升降臺及出料升降臺而設置有槽位；所述轉移推鏈是由L形鏈條導向板、鏈條、驅動電機及驅動輪構成，所述L形鏈條導向板裝設于所述密封前室外側且其豎直段穿設至所述淬火槽內而使其水平段抵貼于所述轉移平臺的上側面，所述鏈條可移動的嵌設于所述L形鏈條導向板中，所述驅動電機裝設于所述淬火槽上方且位于所述L形鏈條導向板旁側，所述驅動輪裝設于所述驅動電機的驅動端并與所述鏈條嚙合驅動連接；所述出料升降機裝設于所述出料室頂壁的外側面且其升降驅動端豎直向下穿設出料室頂壁而位于出料室內；所述出料升降臺可上下移動的設置于所述出料室內且出料升降臺是由出料平臺及圍設于出料平臺上部的框體構成，所述出料升降機的升降驅動端與所述出料升降臺的框體的頂部固定連接；所述滲碳爐出料機構將所述工件推送至所述淬火平臺，經所述淬火升降機驅動以使所述淬火升降臺下降至所述轉移平臺對應的槽位中并使所述淬火平臺與轉移平臺的上側面齊平，之后所述轉移推鏈的驅動電機驅動鏈條將所
述工件推送至下降到所述轉移平臺對應的槽位中的所述出料升降臺的出料平臺中，再由所述出料升降機驅動提升所述出料升降臺至所述出料室輸出所述工件。3.根據權利要求2所述的工件滲碳生產線，其特征在于，所述淬火室還包括：隔氣板、隔離門升降機構、廢氣排放口及保護氣進氣口；所述隔氣板豎直向的設置于所述淬火槽內的上部并位于所述密封前室與出料室之間且隔氣板的下端部插入至淬火槽中淬火介質的液面下方，以將所述淬火槽內淬火介質的液面上方進行隔離；所述隔離門升降機構包括：隔離門、升降電機及隔離板，所述隔離門豎直向且可上下移動的設置于所述密封前室與出料室之間的所述淬火槽上，所述升降電機裝設于所述淬火槽上方且位于所述隔離門旁側并與隔離門驅動連接，所述隔離板豎直向且對應所述隔離門的位置而設置于所述轉移平臺的下方，所述升降電機能夠驅動所述隔離門下移而抵接所述轉移平臺，以使所述隔離門及隔離板將所述淬火槽分隔為淬火區和出料區；所述廢氣排放口及保護氣進氣口均設置于所述密封前室。4.根據權利要求1所述的工件滲碳生...
