塑膠原料依據用途和性能的特點，還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

四通八達的高速路網接駁3噸級的大河港，高明的大物流格局令這里的石化企業們興奮不已。“石化產業是對物流網絡依賴性強的其中一個產業，高明水陸交通的雙重突破，顯然給我們吃下了一顆定心丸。”中油高富負責人說。“我相信，高明石化產業的投資優勢，也必將被更多的石化巨頭看在眼里。”背靠“西江黃金水道”高明擬“招大商”拓展現代物流業西江是我省通航能力的內河主干流，水運資源優勢明顯，高明段更被稱為“西江黃金水道”。，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度

巴西一家公司近研發成功玻璃纖維電線桿，雖然比普通電線桿高一倍，但是使用壽命長達8年，而普通木質或水泥電線桿只有15~4年。利用新技術制造的這種電線桿使用了無毒的樹脂，不釋放揮發性有機物，不污染環境。這種玻璃纖維電線桿有一層防紫外線的保護膜，顏色可以任意選擇，外觀漂亮，而且不怕蟲咬和腐蝕，基本上不用維修。其重量只有12千克，是水泥電線桿的八分之一，因此便于運輸，特別適用于交通不便的山區。此外，玻璃纖維電線桿有彈性，汽車撞上后受損較小，可以減少人員傷亡，且撞壞后可以現場修復，不需停電，因玻璃纖維不導電，工人可以安全操作。

PEI 1000F 沙伯基礎原料增強特性：

（2）優異抗蠕變或塑性變形的零部件；（3）優異自潤滑或油潤滑性能的零部件；在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _

注：這里所指的PET型胚由往復式螺桿注射裝置和熱流道模具成型而成。型胚內部質量缺陷及排除方法型胚質量的優劣終反映在吹塑成型的制品上，在拉伸吹塑上，雖然采取了有效的措施，仍然達不到瓶子的質量要求，這說明型胚的內部質量存在缺陷。為提高型胚內部質量，下面幾點要注意：1）材料必須足夠干燥，含水量低于.5％。盡可能保持低的注射速度和塑化轉速，塑化轉速5-1r/min，螺桿線速度8m-15m/min。盡可能保持低的塑化背壓，背壓力.5-1Mba。樹脂在機筒，熱流道體和熱流道注射嘴中的停機時間盡可能短。熱流道體、熱流道注嘴和機筒的溫度盡可能低。材料干燥溫度盡可能低。模具冷卻均勻。保壓壓力不可太高，保壓時間不應太長。拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的后一個環節，直接關系到PET瓶的質量，所以對涉及到拉伸吹塑PET瓶的設備，工藝必須進行嚴格控制，才能拉伸吹塑加工出高質量的PET瓶。

PEI 1000F 沙伯基礎原料增強性能：

三菱瓦斯化學公司采用直接縮聚法、東洋紡織公司采用塑膠原料鹽法分別合成了MXD6。這兩種不同的聚合方法得到 ① 力學性能，塑膠的拉伸強度和彎曲強度優于POM，PA，和PC等通用工程塑料，即使在150℃時拉伸強度仍能達到60MPa，而此時大多數通用工程塑料已失去使用價值，這種高溫時仍能保持其室溫下所具有的力學性能的性質是一般工程塑料所不及的。

同向雙螺桿擠出機使物料受到的剪切作用小，也使物料在擠出過程中過熱降解減至。注塑成型UHMWPE單螺桿注射成型的工藝精髓主要是通過高速剪切使物料分散均勻，而充滿型腔。而一般的塑料注射的是熔融流體。吹塑成型UHMWPE的吹塑成型主要用于大型中空制品，如汽車油箱、筒類等。其他成型方法UHMWPE其他特殊成型方法有：凍膠紡絲、沖壓成型、滾壓成型、鍛壓成型、焊接成型等。UHMWPE制品的回收方法由于UHMWPE超高力學性能及不易加工性，UHMWPE制品的回收再利用也成了一個重要難題。

PEI 1000F 沙伯基礎原料增強應用：

比重1.36克/立方厘米 成型收縮率0.7% 成型溫度300-330℃ 影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-2個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為5-1克的塑料制件，型腔數取4-8個。