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井式爐是當今機械加工生產的主要鍋爐形式之一，在鋼中碳化合物進行球形處理工作中應用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設備在生產中經常會出現保護氣氛，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好，有效保證了工件韌性和剛度。基于這些優勢，目前社會生產中井式爐被廣泛的應用，其需求正在逐年增加。
井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內溫度均勻。當用于低溫回火或以油為燃料時，則在爐膛內砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。
3、對流筒
對流筒的作用是保證待處理物料與內筒隔開，并提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內筒之間的環隙上升，然后翻轉向下，進入物料垛。環隙內氣體的流速較高且保持不變，有利于氣流與內筒間的傳熱。
4、爐底攪拌風扇
爐底中央裝有攪拌風扇，加熱時循環流動的可控氣氛從對流筒與內筒間的環隙通過，并從內筒取得熱量傳給工件。風扇在整個冷卻階段運轉，在裝載空間產生很強的對流。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內罩。攪拌風扇采用變頻調速電動機，電動機轉速可根據爐內溫度進行調整，具有轉速準確，使用和維護方便等特點。
5、燃燒機
燃燒機系統由燒嘴、風機、管道系統和排煙管組成。2排8個燒嘴沿爐體外罩切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。它直接加熱內筒，是井式爐的加熱源。
6、甲醇裂解爐
甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產生的CO和
，與
作為混合氣體一起進入井式爐內，從而實現相應的熱處理工藝。它由進料系統、氣化室、熱交換器、溫度控制系統組成，對工藝穩定起到重要作用。[2]
