3、將待處理工件，根據(jù)大小結(jié)構(gòu)不同，裝入專用或合適的料盤/料筐。裝爐量一般
情況下以最大裝爐量的70-80%為佳，最大不能超過1000Kg(為毛重，含料盤/料筐重
量)。然后送入清洗機清洗并烘干，或在回火爐里預(yù)熱。
二、啟動多用爐生產(chǎn)線的輔助設(shè)施
1、接通主電源開關(guān)，檢查電壓值為380±5%V。
2、啟動循環(huán)水系統(tǒng)，使供水壓力為0.2-0.3MPa。
3、啟動壓縮空氣系統(tǒng)，使壓縮空氣出口壓力為0.5-0.7MPa，主爐單機工作壓力最小不得低于0.6MPa。
4、所有壓力傳感器必須設(shè)定在適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ι稀?br />
5、檢查液化器/丙烷壓力，使其出口壓力為20-30KPa。
6、檢查 N?壓力，使其出口壓力為20-40KPa。
三、啟動設(shè)備
1、檢查各限位開關(guān)是否準確可靠。
2、檢杳料車的運行狀態(tài)及各停車位置是否準確無誤。
3、確認設(shè)備處于啟動前的狀態(tài)(內(nèi)爐門關(guān)閉，外爐門處于外推狀態(tài)，并有100mm縫隙，淬火升降臺處于裝載位，爐鏈，附推處于初始狀態(tài)，各冷卻水閥均處于打開狀態(tài))。
4、將油槽溫度限制器設(shè)定在150℃，調(diào)節(jié)風(fēng)扇及氧探頭的冷卻水流量，使其出水
