著市場對幾何變形小、材料性能強的高品質(zhì)零件需求的不斷增長，MIM工藝已經(jīng)擴 散融合進各行各業(yè)的生產(chǎn)線，比如汽車、醫(yī)療器械和手機制造。高功率密度的領(lǐng)域（比 如現(xiàn)代汽車引擎、動力總成和機械制造）要求結(jié)構(gòu)小型緊湊的機械系統(tǒng)，因為它能夠提供更大的創(chuàng)新潛能和更高的生產(chǎn)效率，此外，復雜的MIM零件還發(fā)揮出了諸多優(yōu)勢， 比如它還能有效降低筆記本電腦和手機等量產(chǎn)產(chǎn)品的組裝時間。

為滿足行業(yè)對技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范不斷發(fā)展的需要，我們必須探索MIM工藝設(shè)備在精 確度及效率上的成長空間。當前的限制如零件的機械和化學性能以及光學外觀的限制主要由以下幾個方面造成：

１）不均勻收縮（幾何變形）

粉末和原料混合不均勻；

注射和／或第一脫脂階段引起的密度波動；

燒結(jié)爐中溫度不均勻。

２）化學分解和變色

不精確的工藝氣體管理；

粘結(jié)劑在第二脫脂環(huán)節(jié)再次沉積；

殘留的燒結(jié)爐污染物。

除了這些技術(shù)限制外，激烈競爭的市場環(huán)境將 成本壓力轉(zhuǎn)移給零件制造商。正因如此，為了推動 ＭＩＭ行業(yè)向前邁步，收益更高、技術(shù)精良的生產(chǎn)設(shè)備和材料至為關(guān)鍵。

除了高昂的原材料采購成本（如：細粒度的金 屬粉末，聚合物粘結(jié)劑和現(xiàn)成的注射原料），高溫燒 結(jié)是ＭＩＭ工藝中主要成本驅(qū)動因素之一。脫脂燒結(jié)爐的投資和運行成本是Ｍ瑚零件生產(chǎn)商競爭能 力的關(guān)鍵。另外，根據(jù)具體的生產(chǎn)狀況來選擇最合 適的爐型，是在ＭＩＭ行業(yè)取得成功的