著市場對幾何變形小、材料性能強的高品質(zhì)零件需求的不斷增長，MIM工藝已經(jīng)擴 散融合進各行各業(yè)的生產(chǎn)線，比如汽車、醫(yī)療器械和手機制造。高功率密度的領(lǐng)域（比 如現(xiàn)代汽車引擎、動力總成和機械制造）要求結(jié)構(gòu)小型緊湊的機械系統(tǒng)，因為它能夠提供更大的創(chuàng)新潛能和更高的生產(chǎn)效率，此外，復(fù)雜的MIM零件還發(fā)揮出了諸多優(yōu)勢， 比如它還能有效降低筆記本電腦和手機等量產(chǎn)產(chǎn)品的組裝時間。

為滿足行業(yè)對技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范不斷發(fā)展的需要，我們必須探索MIM工藝設(shè)備在精 確度及效率上的成長空間。當前的限制如零件的機械和化學(xué)性能以及光學(xué)外觀的限制主要由以下幾個方面造成：

１）不均勻收縮（幾何變形）

粉末和原料混合不均勻；

注射和／或第一脫脂階段引起的密度波動；

燒結(jié)爐中溫度不均勻。

２）化學(xué)分解和變色

不精確的工藝氣體管理；

粘結(jié)劑在第二脫脂環(huán)節(jié)再次沉積；

殘留的燒結(jié)爐污染物。

除了這些技術(shù)限制外，激烈競爭的市場環(huán)境將 成本壓力轉(zhuǎn)移給零件制造商。正因如此，為了推動 ＭＩＭ行業(yè)向前邁步，收益更高、技術(shù)精良的生產(chǎn)設(shè)備和材料至為關(guān)鍵。

除了高昂的原材料采購成本（如：細粒度的金 屬粉末，聚合物粘結(jié)劑和現(xiàn)成的注射原料），高溫燒 結(jié)是ＭＩＭ工藝中主要成本驅(qū)動因素之一。脫脂燒結(jié)爐的投資和運行成本是Ｍ瑚零件生產(chǎn)商競爭能 力的關(guān)鍵。另外，根據(jù)具體的生產(chǎn)狀況來選擇最合 適的爐型，是在ＭＩＭ行業(yè)取得成功的