真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。根據不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節省氣體消耗，必須實施可調節的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優化的加熱元件制造熱區來降低熱損失。為了實現這些設計要點并將研發 成本控制在合理范圍，一臺現代的資源節約型的真 空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到化 的氣流和熱流模式。

根據燒結零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結劑會不同程度地聚集在外圍部件上（比如：排氣管、泵和熱區），這將導致長時間停機，以便于人工清潔和日常維護。若材料凈重達４００ｋｇ（爐量＞１０００Ｌ），粘結劑含量為３％一４％，那么高達１５ｋｇ 的聚合物將在除氣階段被除去。即便如此，大部分 排出的氣體（＞９５％）應該在特定的冷凝點收集起來（比如粘結劑收集器或蠟分離器）。由于去污和人工清潔工作，門對門周期時間將增加２個多小時。 這樣，低效的、設計不周全的真空燒結爐將使操作性 能降低１５％。ＭＩＭ制造商會考慮更先進的帶有自 動循環清潔系統的設備，以減少維護工作，使意外故障保持在很低的水平。

快速成長的ＭＩＭ企業要有能力靈活規劃他們的產能并且對不斷變化的市場需求做出快速反應， 但生產設備的長交貨期將會減慢該企業的發展速度。通常，設備制造商在接到訂單后才開始生產，而不是將關鍵部件和重要原料預存在倉庫中。當 ＭＩＭ企業接到新增的緊急訂單時，新設備９～１２個 月的交貨期會是ＭＩＭ生產線的瓶頸。直到最近，領先的真空爐制造商引入了精益生產和標準化生產的概念。舉個例子，易普森通過模塊化和標準部件設計，把他們新引入的ＴＩＴＡＮ＠ＤＳ真空燒結爐的交貨 時間減少到３個月內。

通過冷卻和加熱順序的不同，粘結劑冷凝及隨后的去除可以得到改善。雙壁管道的水冷支持能提 高粘結劑材料的冷凝效果，但也會導致冷凝液更快地凝固。因此，管道上纏繞的加熱線圈必須在電動擠壓機運作前幫助粘結劑層再次軟化。

通過水平的管道后，仍有約７５％的粘結劑污染物包含在氣流中。為了保護最重要和值錢的結構部件不被損壞，保證進一步的清潔程序順利進行，上游連接有專門的過濾系統（在泵之前）。基于使用的粘結劑和個性化程序參數，區別于傳統的過濾理念可能是最有效的。圖５所示的是一個便于清潔的濾芯是過濾體系的工作原理，它能大大地縮短維護時間。它設有四個階段的污物截留系統：第一階段利用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發性固體和液體；第二和第三階段通過在特定位置安裝的金屬線網篩，逐步過濾粘結劑；最后一個階段用于捕獲可能在之前幾個階段遺漏的氣態微粒。模塊化的系統帶有加熱功能，從而能溶解捕獲的粘結劑，使之收集在一個能被輕易移除和清潔的桶中