一、制鞋廠廢氣：
制鞋廠揮發性有機廢氣主要是貼底成型環節主要采用膠粘劑的方式將鞋面和鞋底結合在一起，采用的材料除了有膠粘劑外，還有處理劑和清洗劑以及甲苯和快干劑等，這些藥劑全部含有大量的揮發性有機廢氣，這也是制鞋行業產生揮發性有機廢氣的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋經常使用港寶作為填充材料，而港寶在使用前需要浸入水中以實現軟化，港寶的軟化液主要成份是甲苯，因此這一環節也會產生揮發性有機廢氣。
二、制鞋廠廢氣處理工藝：
對此制鞋廠揮發性有機廢氣主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產生大量的揮發性有機廢氣。根據其工藝產生廢氣特性，結合我司多年環保治理經驗，采用活性炭吸附+RCO催化燃設備工藝對制鞋廠揮發性有機廢氣處理。
制鞋廠生產車間所產生的有機廢氣通過收集罩經管道抽出車間，進入廢氣預處理設備，然后進入活性炭吸附脫附+催化燃燒設備。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入裝有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與蜂窩狀活性炭充分接觸，通過活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化，處理后的氣體可以達到排放標準。該設備性能穩定，能夠達到預期效果。運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動脫附再生系統對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個脫附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
三、制鞋廠廢氣處理設備特點：
1、CO催化燃燒設備采用優質金屬鈀，鍍鉑在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，純利效率高達95-99%，壽命長，可再生，氣體流量大，阻力小。
2. 安全設施齊全:防火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、功耗:預熱15 ~ 35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度低時，自動間歇補償加熱。
四、制鞋廠廢氣處理設備工程：
