現(xiàn)有的輻射管及內(nèi)管結(jié)構(gòu)大體如圖1所示，且輻射管及內(nèi)管材質(zhì)均為sic，現(xiàn)有的熱處理爐輻射管使用時(shí)間長(zhǎng)后，受爐溫變化很容易變形，輻射管變形后造成輻射內(nèi)管損壞，sic極易損壞，輻射管變形或損壞后，輻射管的內(nèi)管也會(huì)隨之出現(xiàn)損壞，破碎等問(wèn)題的出現(xiàn)，輻射管變形也會(huì)導(dǎo)致sic內(nèi)管安裝困難及安裝不了；會(huì)造成熱處理爐燒嘴噴出的火焰不能在輻射管內(nèi)部形成循環(huán)燃燒的問(wèn)題，進(jìn)而造成熱處理爐燒嘴等一系列故障，對(duì)熱處理爐維修維護(hù)造成了很大困難，且增加了熱處理設(shè)備維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種輻射內(nèi)管和輻射管，其采用耐熱金屬替換了碳化硅，避免輻射內(nèi)管擠壓后容易碎裂，影響輻射管正常工作的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種輻射內(nèi)管，包括內(nèi)管體，所述內(nèi)管體包括進(jìn)氣端和出氣端，所述內(nèi)管體外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)管體內(nèi)部連通的小孔管，所述小孔管軸線與所述內(nèi)管體軸線之間的夾角為10°-20°，且所述小孔管朝向所述進(jìn)氣端傾斜設(shè)置；所述內(nèi)管體和小孔管均為耐熱金屬材質(zhì)。

4、在可選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)管體上沿內(nèi)管體軸向設(shè)置有筋板，所述筋板有兩個(gè)以上且沿內(nèi)管體周向依次設(shè)置。

5、在可選的實(shí)施方式中，所述小孔管沿所述內(nèi)管體的周向設(shè)置有兩排以上，每排所述小孔管包括沿所述內(nèi)管體軸向設(shè)置的兩個(gè)以上小孔管。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述小孔管均勻焊接在所述內(nèi)管體上。

7、在可選的實(shí)施方式中，所述小孔管軸線與所述內(nèi)管體軸線之間的夾角為15°。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述耐熱金屬為cr25ni35nb耐熱鑄鋼。

9、第二方面，本發(fā)明提供一種輻射管，包括耐熱金屬材質(zhì)的輻射管體，所述輻射管體一端封閉、另一端設(shè)置有燒嘴，所述燒嘴上設(shè)置有煤氣入口、空氣入口和煙氣出口，前述實(shí)施方式任意一項(xiàng)所述輻射內(nèi)管設(shè)置在所述輻射管體內(nèi)，所述內(nèi)管體的進(jìn)氣端靠近所述燒嘴且與所述燒嘴之間設(shè)置有間隙，所述內(nèi)管體的出氣端靠近所述輻射管體的封閉端且與所述封閉端之間設(shè)置有間隙，所述內(nèi)管體和輻射管體之間設(shè)置有煙氣通道，所述煙氣通道的進(jìn)氣端與內(nèi)管體的出氣端連通，所述煙氣通道的出氣端與所述燒嘴連通。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述小孔管遠(yuǎn)離所述內(nèi)管體的一端抵在所述輻射管體的內(nèi)壁上。

11、在可選的實(shí)施方式中，所述燒嘴包括內(nèi)層管、外層管和設(shè)置在所述內(nèi)層管和外層管之間的排氣通道，所述內(nèi)層管靠近所述內(nèi)管體的一端設(shè)置有擋環(huán)，所述擋環(huán)中部設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述輻射管體內(nèi)部通過(guò)所述排氣通道與所述煙氣出口連通。

12、在可選的實(shí)施方式中，所述擋環(huán)沿靠近所述內(nèi)層管軸線的方向逐漸向所述輻射內(nèi)管所在方向傾斜。

13、本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括，例如：

14、本申請(qǐng)的輻射內(nèi)管為一體式耐熱金屬結(jié)構(gòu)，在輻射內(nèi)管外設(shè)置有防變形筋板，有利于避免設(shè)備安裝、運(yùn)輸以及使用過(guò)程中容易發(fā)生破碎的問(wèn)題，