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E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設計用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時沖擊值較高。
全奧氏體結構焊縫比316焊縫對冷裂紋或熱裂紋更感，所以在焊接時應盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.01 |
0.35 |
1.7 |
20.0 |
25.5 |
4.5 |
1.5 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
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性能 |
典型值 |
小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
340N/mm2 |
320N/mm2 |
|
抗拉強度RM |
570N/mm2 |
510N/mm2 |
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延伸率A5 |
38% |
25% |
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等ER2594設計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25.0 |
9.5 |
4.0 |
0.25 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
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性能 |
典型值 |
小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
570N/mm2 |
550N/mm2 |
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抗拉強度RM |
830N/mm2 |
620N/mm2 |
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延伸率A5 |
29% |
18% |
S32760，S32550, S31260焊絲
ER347不銹鋼焊絲
用于焊接 321 、 347 的不銹鋼，因含穩碳劑鈮，抗晶間腐蝕更強，熔敷金屬耐高溫蠕裂強度優良。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
σ b |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.08 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
19.0~21.5 |
9.0~11.0 |
10XC%~1.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER317L不銹鋼焊絲
用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機酸性能更優良。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.5~20.5 |
13.0~15.0 |
3.0~4.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER316L不銹鋼焊絲
碳含量低，晶間腐蝕更優越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設備等抗腐蝕性要求其嚴格的場所的焊接。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.0~3.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
ER310不銹鋼焊絲
用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
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≤ 0.15 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
25.0~28.0 |
20.0~22.5 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 20 |
ER309L不銹鋼焊絲
碳含量低，用于異種金屬焊接，低碳不銹鋼的底層焊。
