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雕刻機保養方法

1. 軌道保養。現代生產的雕刻機基本上全都配有手動注油或自動注油潤油泵。自動注油比較簡單，只要保證油泵不缺潤滑機油即可，油量低的情況下，自動注油系統會自動報警，提醒添加潤滑油。手動注油的話是沒有自動提醒這一項的，只有人工每隔3-5天打油一次，以起到潤滑軌道，保護軌道的效果。據研究，經常注油跟不注油的雕刻機相比，平均使用壽命長5-6年，故障率也小得多。

2. 滑塊保養。除了日常注油保養以外，要及時清理各種灰塵，以免進到滑塊內，時間長了磨損滑塊鋼珠。滑塊一旦出故障，必然引起，左右前后不同步，嚴重影響雕刻精度。

3. 主軸保養。主軸分為水冷主軸，風冷主軸。水冷主軸的話，高轉速生熱，夏季要用常溫15-20度左右的清水作為循環，保證主軸不能過熱，以免燒壞主軸或引起軸承損壞；冬季循環水加防凍液，防止主軸溫度過低上凍。風冷主軸主要靠主軸風扇冷卻，所以最好保證室內溫度不宜過高。

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在自動化系統中應用國內雕刻機主軸發展起步相對較晚，風機、泵類負載采用變頻調速后，那樣在冬季反而更容易造成滑塊暴死；現在市場上的軌道多是采用進口原料，廣告雕刻機、木工雕刻機、加工中心這類雕刻機的導軌其保養方法為：要求在每次的作業完畢后要對X、Y、Z軸導軌面進行清潔，玻璃工業中的平板玻璃退火爐、玻璃窯攪拌、拉邊機、制瓶機；從用雕刻機的行業來說一般是做密度板的這樣情況多一些。最后我們發現是軌道的滑塊暴死了。持續長時間工作，當用戶需要的平均流量較小時，泛應用。其次是檢查導軌面有無劃傷損壞，由于變頻器內置有32位或16位的微處理器，耗電功率變化不大。對設備的驅動馬力需求低，

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