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WE777特種鑄鐵焊條的特性
WE777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對(duì)各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對(duì)于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會(huì)產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會(huì)變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優(yōu)秀的抗裂性，能夠應(yīng)對(duì)各種惡劣的母材環(huán)境。
WE777特種鑄鐵焊條的名牌標(biāo)示
WE777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接
WE777特種鑄鐵焊條的成分
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成分： |
鎳 |
鐵及氧化物 |
硅及氧化物 |
其余 |
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比例：（%） |
60%-100% |
2%-10% |
0.1-1% |
未知 |
WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)
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直徑（毫米） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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電流（安培） |
60-100 |
85-110 |
90-140 |
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包裝重量（磅） |
2 |
2 |
2 |
WE777特種鑄鐵焊條的適用標(biāo)準(zhǔn)
AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI
DIN(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))8573 E NiFe-1-BG-11
WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
WE777特種鑄鐵焊條適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
MAGNA777萬能焊條777鎳基合金焊條
說明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進(jìn)的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會(huì)發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。 適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時(shí)，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對(duì)接。
用途：發(fā)動(dòng)機(jī)座、汽缸、齒輪箱等
焊縫金屬的主要化學(xué)成分：
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Ni |
Mn |
Al |
Fe |
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50-60% |
0.3-0.8% |
0-1% |
余量 |
焊縫接頭的機(jī)械性能：
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實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 |
一般結(jié)果 |
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抗拉強(qiáng)度 |
66,700psi |
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屈服強(qiáng)度 |
61,200psi |
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布氏硬度 |
180 |
參考電流：
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焊芯直徑(mm) |
2.4 |
3.2 |
4.0 |
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焊接電流(A) |
35-80 |
65-120 |
75-140 |
注意事項(xiàng)：
1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對(duì)于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；必須仔細(xì)除去任何缺陷，對(duì)于厚度較大的工件，焊接處必須先開好U-型坡口。
3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。
4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。
5：焊接時(shí)須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運(yùn)條，每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時(shí)必須填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6：厚度較大的工件，以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。
7：如果填補(bǔ)大的空隙，應(yīng)先從四周開始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。
8：焊后緩冷。
