模擬量輸入信號(hào)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換變成與閥門(mén)開(kāi)度相對(duì)應(yīng)的數(shù)字信號(hào)后送給數(shù)字部分的單片機(jī)，在單片機(jī)中對(duì)它進(jìn)行濾波處理后就可以輸出了。閥門(mén)的開(kāi)度信息通過(guò)D/A轉(zhuǎn)換后變成模擬信號(hào)輸出，用來(lái)接顯示儀顯示閥門(mén)開(kāi)度或連接其他的控制設(shè)備。在本設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，所有的數(shù)字量數(shù)據(jù)均采用串行的輸入輸出方式，為了節(jié)省芯片資源和空間，輸入的4～2mA的模擬量在轉(zhuǎn)化為數(shù)字量時(shí)，采用已有的4路DA芯片與單片機(jī)的系統(tǒng)資源相結(jié)合作8位的AD使用。
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因?yàn)殂f是各種化合物的中等程度構(gòu)成元素，所以增加在不同合金鋼中的鉬能夠構(gòu)成所需求的化合物，起到彌散強(qiáng)化效果。固溶的鉬能夠影響鐵一碳相圖，改動(dòng)鋼的臨界點(diǎn)方位，包含溫度和含碳量。鉬使A3點(diǎn)溫度升高，A4點(diǎn)溫度下降，縮小奧氏體相區(qū)。鉬對(duì)加熱進(jìn)程中的奧氏體構(gòu)成、過(guò)冷奧氏體改變、回火時(shí)馬氏體分化等鋼的安排演化進(jìn)程均有影響。鉬激烈推延珠光體相變，對(duì)貝氏體相變推延較少，一起進(jìn)步珠光體相變速度的溫度，下降貝氏體相變速度的溫度，顯著地呈現(xiàn)珠光體改變和貝氏體改變的兩條C曲線。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
將鋼筋抗震性能當(dāng)作高應(yīng)變低周疲勞問(wèn)題來(lái)處理觀點(diǎn)的提出，得到了學(xué)術(shù)界的承認(rèn)。應(yīng)變時(shí)效敏感性目前我國(guó)所用的鋼筋多為C-Mn-Si系列。這類鋼具有較高的應(yīng)變時(shí)效敏感性。在施工時(shí)，鋼筋不可避免地要發(fā)生一定的局部塑性變形，如冷彎。目前廣泛應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力鋼筋在施工時(shí)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行整體塑性變形。經(jīng)過(guò)塑性變形的鋼筋，在隨后的使用過(guò)程中，鋼筋將會(huì)發(fā)生應(yīng)變時(shí)效效應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋的塑性和韌性降低、強(qiáng)度和脆性增加。通常認(rèn)為，室溫下應(yīng)變時(shí)效敏感性主要是由鋼中自由氮原子引起的。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
自由氮原子在鋼中集聚在位錯(cuò)周圍，釘住位錯(cuò)，塑性變形時(shí)，位錯(cuò)脫離氮原子的釘軋，時(shí)效時(shí)，氮原子重新釘住位錯(cuò)，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻。新西蘭已經(jīng)發(fā)生多起因應(yīng)變時(shí)效而引起的脆性斷裂事故。因而強(qiáng)調(diào)指出，應(yīng)變時(shí)效敏感性高的鋼筋不能用于地震設(shè)防區(qū)內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)。鋼筋的應(yīng)變時(shí)效敏感性用應(yīng)變時(shí)效后鋼筋抗拉強(qiáng)度的升高率△U和延伸率的降低率△E來(lái)表示。對(duì)應(yīng)變時(shí)效敏感的鋼筋，延伸率可降低10%~40%，沖擊韌性可降低40%~60%。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過(guò)程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來(lái),出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、Ｐ、Ｓ、Ｏ、H、Ｎ、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點(diǎn)、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點(diǎn)與功能如下:可以改變冶金反應(yīng)條件。
