有限的輸出電壓種類（起動(dòng)電壓分接頭數(shù)量有限），限制了理想起動(dòng)電流的選擇。因?yàn)樽择钭儔浩魇狡饎?dòng)器控制是使用較額定電壓低的電壓級(jí)別進(jìn)行降壓起動(dòng)，它控制的電機(jī)參數(shù)為電壓而非電流，所以當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)及負(fù)載變化（如排灌站水位落差變化）時(shí)，起動(dòng)電流曲線將顯著偏離設(shè)計(jì)理想曲線，從而惡化起動(dòng)性能，設(shè)備在較差的工況下將大大縮短使用壽命，增加維護(hù)成本。電阻式起動(dòng)器也能提供比星形／三角形起動(dòng)器更好的起動(dòng)控制。然而它同樣有一些性能、使用上的限制，包括：起動(dòng)特性很難優(yōu)化。內(nèi)蒙古烏海Q550C高強(qiáng)板電話
直接復(fù)原鐵是鐵礦在固態(tài)條件下直接復(fù)原為鐵，能夠用來作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的純潔質(zhì)料，也可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝的含鐵質(zhì)料。這種工藝是不必焦碳煉鐵，質(zhì)料也是運(yùn)用冷壓球團(tuán)不必?zé)Y(jié)礦，所以是一種優(yōu)質(zhì)、低耗、低污染的煉鐵新工藝，也是全鋼鐵冶金的前沿技能之一。直接復(fù)原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種，按主體設(shè)備可分為豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法、反響罐法、罐式爐法和流化床法等。現(xiàn)在，上9%以上的直接復(fù)原鐵產(chǎn)值是用氣基法出產(chǎn)出來的。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
此時(shí)，可更換齒輪或?qū)X輪對(duì)研。同時(shí)，軸承的滾針保持架破損、長(zhǎng)短軸軸頸及滾針磨損等，均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機(jī)械噪聲，此時(shí)需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。齒輪軸向裝配間隙過小；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動(dòng)接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細(xì)清除，從而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導(dǎo)致輸出流量減少；污物進(jìn)入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導(dǎo)致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
由于外表和受力性能上的優(yōu)越性，圓管結(jié)構(gòu)和方管結(jié)構(gòu)為常見。按結(jié)構(gòu)形式管結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)架（網(wǎng)殼）、桁架、框架和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)4種。而通常意義上，管結(jié)構(gòu)是指采用圓管和方管作構(gòu)件，管與管之間通過相貫焊接連接的結(jié)構(gòu)。按制作方法來分，管結(jié)構(gòu)可分為熱軋鋼管結(jié)構(gòu)、冷軋鋼管結(jié)構(gòu)以及焊接鋼管結(jié)構(gòu)。熱軋鋼管壁厚可以較大、制作成本高，冷軋鋼管壁厚相對(duì)較薄。管和方（矩）形鋼管結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：鋼管結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，大致可歸納如下：1)圓管和方（矩）形截面都具有雙軸對(duì)稱、截面形心和剪心重合等特點(diǎn)；圓管和方管截面，截面慣性矩對(duì)各軸相同，作為受彎和受壓構(gòu)件的優(yōu)勢(shì)突出。截面閉合，抗扭剛度大、板件局部穩(wěn)定好。尤其是圓管截面，抵抗扭轉(zhuǎn)特別有效。外觀簡(jiǎn)捷、平滑，桿件可直接焊接于同一點(diǎn)，可不用節(jié)點(diǎn)板，以節(jié)省鋼材。相比開口截面而言，圓管和方（矩）形截面具有表面平整、無死角以及外表面積小等特點(diǎn)，有利于節(jié)省防腐和防火涂料，也便于除塵。鋼管截面的風(fēng)阻力系數(shù)小，當(dāng)暴露在流體（如風(fēng)、水流）中時(shí)有著顯著的優(yōu)點(diǎn)。鋼管結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間可利用。鋼管內(nèi)填充混凝土（鋼管混凝土結(jié)構(gòu)）不僅能提高構(gòu)件的承載力，而且還能延長(zhǎng)構(gòu)件的耐火極限（平均可達(dá)2h）；管內(nèi)注水，可利用內(nèi)部水循環(huán)進(jìn)行防火；傳輸液體，如輸油管線，排雨水管等；管內(nèi)還可以放預(yù)應(yīng)力索，施加體內(nèi)預(yù)應(yīng)力。鋼管結(jié)構(gòu)的材料單價(jià)較普通開口截面形式的型鋼高。管截面與其他截面的性能比較鋼管結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，可從構(gòu)件的截面特性、受力性能、經(jīng)濟(jì)效益等幾個(gè)方面對(duì)比得出。表1是幾種常見鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和物理特性：H型鋼、工字鋼、方鋼管、圓鋼管，表1中各截面的單位質(zhì)量相近。從表1中的對(duì)比可以看出，開口截面（H型鋼和工字鋼）的兩個(gè)主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑、截面抗彎模量相差較大，對(duì)于在主軸方向平面內(nèi)單向受彎比較有利，但不宜單獨(dú)作軸心受壓構(gòu)件或斜彎曲（雙向彎曲）構(gòu)件；而鋼管截面的兩個(gè)主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑、截面抗彎模量相同，單一桿件的穩(wěn)定性較好；雙軸對(duì)稱的圓、方（矩）形截面構(gòu)件的截面形心和剪心重合，具有良好的抗扭特性；對(duì)于相同斷面面積的管材（圓鋼管、方（矩）形鋼管）和開口截面型材（H型鋼、工字鋼），前者的外表面積約為后者的.6倍，這表面鋼管構(gòu)件需要的防火和防腐材料要比開口截面型鋼節(jié)約大約4%；方鋼管與圓鋼管的風(fēng)阻體型系數(shù)也遠(yuǎn)小于開口型鋼構(gòu)件，適宜暴露在室外及流體中。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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一般地說鉻的含量在1.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如34材質(zhì)鎳要的含量在8-1%，鉻的含量達(dá)到18-2%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。
