當使用外部重整器生產還原介質（H2和CO）時，首先要將濕重整氣在急冷塔內進行干燥處理，然后送入工藝管路內。重整氣在工藝管道內與來自反應器的循環氣體混合。由此產生的還原氣在工藝氣體加熱器內進行加熱，然后輸送到反應器分配環管。在將合成氣、焦爐煤氣或天然氣直接送入反應器時，采用相同的工藝流程，不同的只是需要根據特定用途調整設備相關尺寸。在加熱器和反應器之間吹入氧氣，以增加可供使用的化學能，用于增加碳含量，或者促進鐵礦石還原。
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強度高，硫、磷等有害雜質少，還原度高，質量穩定。但是紅礦用量太多，還原膨脹和還原粉化較大，配加3％左右國內磁鐵礦對降低還原膨脹和還原粉化有利。生產的成品球質量情況如下表3。投產初期，主要為紅礦，溫度控制較高，加之對生球產、質量波動經驗不足，熱工操作調整相對較差，但仍能生產出優質高品位、高強度的球團產品。通過投產幾個月后的生產實踐，逐步摸索出了適合本廠的工藝控制參數，并根據紅礦配比和產量變化，及時修定了工序控制標準，規范了熱工操作；重點加強了鏈箅機高點溫度的控制，鏈算機、窯頭、環冷I段、環冷II段負壓操作的控制。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
近年來，由于國防、科研、電子工業等方面的發展需要，特別是對高科技產品（如計算機、激光、微波等）的需求，對鐵氧體電子材料的需求大大增加，對其性能也提出了更高的要求。目前，高性能鐵氧體電子材料屬于當今世界的高科技產品，具有廣闊的發展前景，而國內對這一產業的開發應用尚處于起步階段，相對于歐美、日本等發達而言，有很大差距。研究開發高性能鐵氧體材料對我國的技術進步和經濟發展、鞏固國防等都具有重大意義。某電子生產企業經過長期研究和反復試驗，試制出具有世界同類產品性能的某類鐵氧體電子材料產品，（該產品世界年需求量約萬H左右，世界市場價格為,"萬元YH），由于該范圍不斷擴大，其需求量將會逐年提升，市場前景廣闊，但實驗室試制出的科技成果要應用于工業化生產、要轉化為生產力及經濟效益，有許多不同的地方，還有許多工作及技術難題尚待解決，實驗成果的取得，只是該技術過程的關鍵一步。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
是應用量較大、使用范圍廣的奧氏體不銹鋼之一，適用于制造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。不銹鋼。為解決因Cr23C6析出致使34不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優于34不銹鋼。除強度稍低外，其它性能同321不銹鋼，主要用于需焊接后又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用于制造各類儀表本體等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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此時打開排氣閥，靠近高位水池的排氣閥則出現了異常現象，水夾帶空氣泡沫噴出3米高，排氣持續2分鐘，充分說明了“重力流”摻氣的嚴重性。試四：管口出流的性狀對比觀察大于1mm的管子出水。測試結果：“重力流”管出流呈白色帶氣泡的不均勻水流；“真空流”出流呈無色透明，水流穩定且在出口斷面滿管流出。試五：流速、流量及管道壓力對比考慮到管道壽命和承受能力，疑問就產生了。“真空流”由于其自身的優勢，流速、流量都比“重力流”略勝一籌，按照傳統理論的思維模式，水頭損失必將明顯加大，水流與管壁摩擦阻力也加大，管壁承受的拉應力有可能超過材料的容許抗拉應力而產生“爆管”事故。
