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裝爐工件均應(yīng)干燥、不得有油污及其他臟物。截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件應(yīng)放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時間。裝爐時必須將工件有規(guī)律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ叨逊牛坏脤⒐ぜ苯訏伻霠t內(nèi)，以免碰傷工件或損壞爐襯。細(xì)長工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。在箱式爐中裝工件加熱時，一般為單層排列，工件間隙1~3mm。小件允許適當(dāng)堆放，但保溫時間應(yīng)適當(dāng)增加。
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為防止帶鋼平直下降，工作輥和支撐輥的交叉角和彎輥力的設(shè)置依據(jù)輥形而定，而且其利用形狀返饋技術(shù)或獲得良好的平直度。高速穿帶技術(shù)：超薄帶鋼生產(chǎn)過程中溫度下降很快，因此進(jìn)行高速穿料。無頭軋制解決了精軋機(jī)和熱軋輸出輥道上的高速穿料問題。高速穿料設(shè)備安裝在輸出輥道上方，裝配有氣室。利用來自空氣室的空氣射流減少噴嘴與鋼帶間的壓力將鋼帶向上拉，使其懸福這種牽拉與懸浮作用降低了穿料阻力，帶鋼中心線向上拱起，提高了鋼帶的剛性，從而實現(xiàn)穩(wěn)定穿料。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料，24年我國共進(jìn)口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出24年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為266.6億元。其內(nèi)市場總需求為26.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在市場的前景看好，25年沖壓模具出口達(dá)到1.46億美元，比24年增長94.7%就可說明這一點；三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

空調(diào)循環(huán)水泵的容量、臺數(shù)、水泵工作點的選擇以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析展開探討，闡述應(yīng)如何選擇水泵，以保證空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行良好，減少電力消耗。關(guān)鍵詞：循環(huán)水泵電力消耗循環(huán)阻力水力平衡價值工程1循環(huán)水泵容量過大的問題循環(huán)水泵容量過大在我國是普遍存在的問題，其容量常常達(dá)到實際需要的2-4倍，造成工程投資和運(yùn)行費用的嚴(yán)重浪費。其主要原因如下：1.1設(shè)計冷負(fù)荷偏大設(shè)計冷負(fù)荷是選擇設(shè)備的主要依據(jù)，所以正確地計算建筑冷負(fù)荷對整個空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計十分重要。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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熱力膨脹閥的容量與制冷劑的質(zhì)量流量、閥前后壓差等制冷工況有關(guān)。由于空調(diào)工況與蓄冰工況的制冷劑流量、閥前后壓差及運(yùn)行特性等差別很大，2種工況采用同一膨脹閥顯然是不合理的。特別是由于熱力膨脹閥本身構(gòu)造所限，其適用的溫度及調(diào)節(jié)范圍均小；另外，充液式熱力膨脹閥在蓄冰工況下運(yùn)行，其蒸發(fā)器出口過熱度常比空調(diào)工況下大的多。膨脹閥容量過小，會造成蒸發(fā)器傳熱面積得不到充分利用，制冷量下降；若膨脹閥容量過大，則又會影響其調(diào)節(jié)性能，加大蒸發(fā)器出口溫度的波動及過熱度，制冷系統(tǒng)效率下降，嚴(yán)重會出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。