水力旋流器分礦份額不合理，進入重選的礦量與進入反浮選礦量份額僅為2∶1(規劃目標為4∶1)，形成粗選螺旋溜槽尾礦量大，檔次高，致使中磁機尾礦過高，金屬丟失嚴峻；低本錢的重選精礦產量低，高本錢的浮選精礦產量高，致使歸納精礦選礦本錢較高。高梯度強磁選機才能缺乏，強磁前濃縮溢流量大、濃度高（一般大于4.5%），溢流檔次超越24%，導致歸納尾礦檔次很高。過濾車間常常發作冒礦事端，過濾才能嚴峻缺乏，形成過濾車間一層淤礦，許多電機被吞沒，過濾前的2個給礦稠密機也屢次發作壓耙事端。
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各國結合自身能源結構和生產實際，提出或者應用了多種不同的高爐爐頂煤氣循環工藝，包括HRJFOHNO、FINK、LU等工藝。俄羅斯采用的HRG法技術明顯改善了高爐的性能，而且未對傳統的高爐體系作出大的變革。日本的JFE工藝將還原氣噴吹、全氧高爐、塑料噴吹、使用熱壓含碳球團和低溫煉鐵等多項新技術結合，改變了高爐常規操作方式，是對高爐體系的革新，終形成緊湊型高爐。目前的研究熱點為歐洲ULCOS項目的爐頂煤氣循環再生工藝。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
標準編制說明與標準正文具有同等法律效力，可參照使用。同時我們查閱國外PE管設計流速的有關技術資料，資料中明確規定。天然氣在塑料管中的流速不超過2m／s。建議聚乙烯管輸送燃氣的流速以不超過2m／s為宜。又比如在CJJ63—95中關于聚乙烯燃氣管與直埋供熱管之間的水平間距的規定為3米，而此規定是在供水管DN＝63、水溫15℃，回水管DN＝63、水溫7℃，兩管中心距1.11m，管中心埋深1.7m的條件下，經計算得到周圍溫度場分布，在保證聚乙烯管處于2℃以下的土壤環境中確定的，這顯然是指供熱主干線的環境條件，與廠房及樓前供熱管線條件差異甚大，且因間距過大也難于執行，因此在實際工程中，可按聚乙烯管鋪設處的土壤及熱力管實際情況作出溫度場分布，以確定切實可行的水平距離。1施工前的準備熟悉施工圖并到施工現場了解情況，請設計單位做設計交底。根據施工工藝要求。準備相應的施工機具。在管道連接中，因我國對聚乙烯管道的焊接質量和焊接參數無統一標準，不同生產廠家生產的管材管件焊接參數不同。為達到可靠的焊接效果，應按照管材管件生產廠家推薦的與該廠產品相匹配的焊機進行連接，同時生產廠家應對他們的推薦承擔責任。在電熔焊連接中，應特別注意這一點。正式施工前應對操作工進行專門的培訓。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
選擇樣品B和C等三個特殊的位置，目的是確定在鑄坯溫度不同處（也就是熱軋前不同的凝固制度）微合金元素析出趨勢。樣品A位于薄板坯表面，B代表鑄坯中心線，而C為鑄坯上表面下方約13mm處的柱狀晶區。初步試驗的目的僅是確定在連鑄過程中試樣準備方法是否可行。Nb的析出分析不是淬火試驗的重點，對此鋼僅給出V的溶解析出行為。每個位置測試一個樣品，從ICP-AES結果可以得出這樣的結論：事實上鑄坯樣所有的釩都是固溶在基體中，在淬火過程中沒有發生由于試樣準備而出現V的提前析出。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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這時應把調整磁性礦石影響的電位器W1的阻值增大。反之，如果磁性礦石進入線圈時表電流減小，與金屬物體進入線圈時有相反的影響，則應減小W1的阻值。這樣反復進行調整，直到磁性礦石進入線圈的影響為止。然后，再確定儀器工作的靈敏度，進行使用觀察。由于磁性礦石的形狀、大小、品位等差異，因此對磁性礦石影響的調整應在實際使用中再進行適當的修正。自動除鐵裝置除鐵裝置有多種型式，這里僅介紹電磁鐵卸鐵小車的型式。
