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采用的球團礦冷卻方式,開創了國內鏈蓖機-回轉窯-環冷機氧化球團生產新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團礦質量為目的,2000年對球團礦冷卻方式進行了合理改進,取消了原有的兩條冷卻筒,選用了環形冷卻機,冷卻方式由間接冷卻改為鼓風直接冷卻,同時將冷卻余熱直接回流利用,理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環再利用,在國內率先形成了鏈蓖機-回轉窯-環冷機氧化球團生產新工藝。球團礦冷卻方式的選用,有效提高了球團礦冷卻效果,不僅產品質量提高,而且使出料溫度大幅度降低,由原300℃以上將到50℃以下,有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命;同時工序能耗大幅度降低。若軋制生產調整不當,使產品在軋制過程中產生折疊或劃傷,破壞產品的表面,形成開裂的裂紋源。制定合理的軋制規程是提高冷鐓鋼質量的關鍵。晶粒度的影響。晶粒度是衡量冷鐓鋼能否達到一定的綜合性能的標準之一。晶粒越細,其內部因應力集中引起的開裂的機會就越小,有利于冷頂鍛等性能的提高。細晶鋼可以承受較大的變形量,具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和強度。因此要求在軋制過程中,奧氏體化溫度不宜過高,保溫時間不宜過長。