在預報式維修狀況下，切實的設備狀態信息替代了對設備狀態的推測，這就讓工廠可以在接到設備狀態下降預報后就開始計劃和安排作業時間。工廠再也不必被迫搶修已經損壞的設備。這樣一來，過去主要依靠對設備的歷史記錄、經驗、和直覺等人工技能的維修作業，現在已經變為故障辨別的科學流程。結論過去，制造業廣泛的使用過程儀表用來測量工藝中的物理和化學變量，盡管也使用傳感器來監控設備如泵、壓縮機和其他的旋轉設備，但僅限于一些價值非常昂貴的設備。河北邢臺Q355NHD鋼板售后保障
強磁粗選不得精礦的磁-浮流程2在圖4流程基礎上，將細粒級部分由對高梯度中礦進行一粗二精三掃反浮選改為對高梯度粗選和掃選精礦進行一粗二精三掃反浮選。試驗流程見圖5，試驗結果為：精礦鐵品位51.44%，SiO2含量4.43%，鐵回收率73.45%；尾礦鐵品位14.94%。強磁粗選得部分精礦的優化流程試驗強磁粗選得部分精礦的全磁選流程在圖3流程基礎上，降低強磁粗選場強，使強磁粗選精礦先作為部分終精礦產出，而不與粗粒級強磁掃選精礦一同進行再磨-高梯度磁選機再選。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
然而，鹵離子（如氯離子）可能局部地損傷鈍化層，并且阻礙新的保護層的生成，在這種情況下其鈍化層發生局部、迅速的破壞。在化學品船上經常發生表面點蝕和裂隙腐蝕這種類型的局部腐蝕，大都位置是在堆積物和墊圈下面、螺紋連接處和其他間隙處。不銹鋼的腐蝕不銹鋼在受到腐蝕后，表面鈍化膜受到破壞，鈍化層溶解。如常見的腐蝕：這種類型腐蝕是破壞表面大部分的材料均勻性，腐蝕表面相對均勻，通常發生在無機酸、非氧化性酸溶液或熱強腐蝕性溶液中，在鋼材抗腐蝕性降底的區域，這種類型的腐蝕會明顯加強。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
流程結構不夠合理。采用單一強磁選流程，機械夾雜嚴重，造成精礦雜質含量高。試驗礦樣試驗礦樣取自現場中磁機給礦，其化學多元素分析結果及粒度分析結果結果可知：現場磨礦產品－2目含量較高，達到了85.95%，但粒度分布粗細不均，過粗及過粉碎現象比較嚴重。－12目粒級含量占6.2%，這部分鐵品位低，Si2含量高，大多數為連生體，需要進一步細磨；過粉碎的－4目粒級含量高達65.8%，這部分由于泥化嚴重，選別時容易造成金屬流失，影響回收率。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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一般說來，被調量信號經過被調量→比較器→調節器→調節機構→調節閥→加熱（冷卻）設備→被調對象→被調量這一循環反復的過程，才完成控制被調對象中的被調量的任務。從被調對象的角度看，大多數熱工對象在階躍信號作用下，響應曲線符合指數衰減規律，如圖7[7]所示。在過渡過程中，被調對象的被調量相對其輸入信號來說，放大系數Kc不是個常數，往往是由小向大的方向變化。而從調節系統看，除加熱器和調節閥外，其他組成部分的控制特性均可簡化為一放大系數不變的比例環節[8]。
